初夏之际，南海之滨。每到傍晚，汇集了大批摩天大楼和“超级总部”的深圳湾灯火璀璨。从1982年中国建筑创造“深圳速度”起步，建筑业改革创新的成果就从这里喷涌而出。2018年，随着深圳“东进战略”引擎启动，坪山高新区综合服务中心，这座代表深圳东部新形象的地标性装配式建筑正式投入建设。中建科技有限公司凭借在装配式建筑领域的全产业链优势，仅用不到一年时间，就向深圳市区两级政府交上了满意答卷。

创造“坪山模式”

坪山高新区综合服务中心项目位于深圳市坪山区燕子湖片区，总建筑面积约13.3万平方米，包括会展中心、会议中心、国际星级酒店三部分，建成后将显著提升坪山区高端商务配套功能，成为深圳东部中心新地标。

如何在规定工期内高质量完成如此大体量的工程？曾参与敦煌文博会主场馆建设的中建科技项目团队，优化升级此前在深圳裕璟幸福家园项目上创新形成的“研发+设计+制造+采购+施工装配”的REMPC一体化建造模式，创造了“坪山模式”。

该模式依托中建装配式建筑设计研究院深圳分院的设计优势，通过REMPC模式下的并行设计方式，项目仅用44个工作日就完成了18个专业的施工图设计。项目的钢柱、钢梁、GRC、玻璃幕墙、内隔墙、楼梯及机电系统、装修系统的所有构件均在工厂内预制完成，再运输到现场“拼积木”，大大降低了各工序穿插造成的时间耗损，比传统现浇方式节约了50%以上的现场建设时间，同时最大限度地节约了资源、保护了环境。

项目工作组总指挥张仲华表示:“钢结构装配式建造方式和REMPC一体化建造模式的有效结合，有效解决了传统建造方式下技术与管理不融合的问题，有力实现了工程建设的高度组织化，提升了装配式建造效率和质量。”

打造示范工程

高效建造的背后，少不了技术支撑。作为国家“十三五”重点研发计划示范工程，项目在建设过程中集成应用多项行业领先技术。

项目采用BIM+装配式全钢结构技术体系，会展中心装配率88.3%，酒店区域装配率83.0%。主体结构采用全钢结构装配式施工，13.3万平方米的建筑面积、1.7万吨钢结构的连接节点均选用标准化、定型化的节点，生产及装配更加高效；机电部分采用BIM技术进行协同设计、虚拟建造，解决错漏碰缺，实现工厂精准下料和精细化生产，减少了现场切割和动火作业，采用装配式集成支吊架、装配式卡件法兰连接、装配式制冷机房等技术进行装配施工；墙板、天花、地面等部分施工采用地面架空、墙面干挂、集成吊顶等技术，实现“干作业、免抹灰”，避免了传统大面积湿作业带来的弊端，所有材料提前定尺、提前下料，现场装配、快速环保；外围护采用通高超大单元玻璃幕墙及GRC挂板体系，施工时先在地面拼接成钢框架，再将玻璃安装到钢框架上并固定，最后利用吊车挂装，省时省力。

除装配式施工技术外，项目还广泛应用中建科技研发的“质量安全巡检APP”进行劳务实名制和人员跟踪定位，应用“精灵4RTK高精度无人机”进行远程监控，采用点云扫描技术全过程把控成品质量，实现了毫米级误差管控……

引领智慧建造

融合各专业设计成果，可查询交互图纸信息、材料清单信息、施工安装信息……，张仲华介绍：“这就是中建科技自主研发的装配式建筑智慧建造平台，项目应用该平台实现智慧建造。”平台包括数字设计、云筑网购、智能工厂、智慧工地、幸福空间五大模块，将设计、生产、施工的需求和建筑、结构、机电、内装各专业的设计成果，集成到一个统一的建筑信息模型系统之中，可应用于采购、生产、运输、施工各环节，实现各参与方的全过程信息交互连接。

项目工作组副总指挥樊则森介绍，装配式建筑智慧建造平台的核心载体之一就是BIM模型，基于该模型建筑信息将贯穿建筑全生命周期，搭建与实体建筑匹配的数字孪生建筑，建造期所有过程和结果信息都可以追溯——设计阶段，技术人员将项目BIM 模型轻量化处理后上传到服务器，使数字化设计成果全面服务于后续建设过程；制造阶段，生成构件唯一二维码，实现了对1.13万个钢柱、钢梁、桁架构件的全生命周期追溯，解决了270余项构件运输、安装、质量问题；采购阶段，平台可自动生成工程量及造价清单，完成44项在线招采工作；装配阶段，利用BIM技术对预制构件的安装、灌浆工序进行系统化施工模拟；运维阶段，建筑的质保、维护、改造均有迹可循，为打造智慧社区、智慧城市奠定了基础。

项目在建设过程中还首次示范应用了由中建科技自主研发的全国首台装配式建筑智能建造机器人，实现了对轻钢龙骨内隔墙自动化安装。

鹏城望眼开，万里燕飞来。项目全新的管理模式和众多黑科技的应用，赢得政府及业界专家的肯定，累计接待各类观摩团队等40余次，先后获得省市双优工地、省市优质结构、市绿色施工、省市装配式示范项目等多项荣誉，成为中建集团以绿色建造引领行业发展的又一典型案例。

（责任编辑：何雯丽）

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