工人正在车间内进行绑扎钢筋作业。

二期年底投产后可年产30万立方

9月11日上午,位于高新区安全装备产业园的融都建筑科技举行产品下线暨天津项目发车仪式。仪式现场鞭炮齐鸣,随着融都建筑科技总经理张猛现场宣布“融都建筑科技产品正式发车!”,4辆满载着120多吨叠合楼板的卡车,驶出了厂区,开始踏上融都装配式建筑发展的新征程。

“从最初的项目调研、市场考察、厂房的建设、设备的安装调试,到第一批产品顺利下线发车,产品经得起时间和质量的检验。”张猛告诉记者,融都建筑科技成立于2017年1月17日,至今900余天。如今的融都建筑科技已经成长为一家集新型混凝土预制构件、高科技产品的研发、设计、生产、销售、安装、咨询、服务为一体的专业化公司,由传统建筑产业向“新型PC”项目转型的建筑工业化企业。

“公司一期项目现已建成PC自动化生产线三条、固定模台生产线三条、钢筋自动化生产线一条,年产量约20万立方,于今年7月份正式投产,二期项目也已经于6月份完成厂房建设。”张猛介绍,二期厂房内用于生产原料的罐体已经安装完毕,今后还将建成三条自动化生产线用于扩大产能,预计今年年底即可投产使用,届时年产量可达到30万立方。

“这次发车仪式标志着公司正式进入装配式建筑领域,同时也意味着产品正式下线,产品的质量和外观都经受住了客户的考验。“张猛表示,下一步我们将继续扩大产能,把融都装配式建筑打造成为全国装配式建筑产业基地,为本地区装配式建筑发展继续添砖加瓦

生产流程标准化 保质保量又节能

尺寸标准化、组件模块化、施工简单化……在融都建筑科技巨大的车间里,记者看到了一条条井然有序的生产线,车间内干净整洁。在生产线旁,一块块拼装产品已经生产成形。在生产线上,钢筋被自动化设备利索地弯折定型,混凝土从厂房外部的罐体中自动运送到生产线,经绑扎、自动下料、浇筑、脱模等工序后,变身楼梯、叠合楼板、内外墙板等构件。如今,融都建筑科技从原料生产到产品的加工成型,已经完全做到了自给自足。

“和传统的建筑行业相比,装配式建筑节省了人工、节水、节材、节地,做到了“四节一环保”,更减少了传统建筑行业中PM2.5的排放量,更绿色更环保。“张猛介绍,装配式建筑可以提前进行个性化定制,每家企业对层高、柱网、楼面荷载等建筑参数的需求不同,经过建模、设计,由企业确定后,建筑构件在工厂流水线进行生产,建筑基础部分完工后,建筑构件先在工地进行组装,再经过机械组建就可以了。

“从我们公司生产出来的建筑构件,含钢量比传统建筑构件要高出30%,质量过硬才能赢得客户的青睐。”张猛说,墙面可以在工厂生产,在现场组合安装。根据客户不同需求,还可以在工厂把建筑构件内所用的管线等事先装好,成品内部自带线管、线盒,节省了大量工序。

值得一提的是,二期项目所需的所有混凝土建筑材料都是采用融都建筑科技自己生产的新式装配式建筑构件,这样既做到了自给自足,降低了建筑成本,而且印证了公司产品质量的过硬。

9月11日上午,山东融都建筑科技有限公司(文中简称:融都建筑科技)举行产品下线暨天津项目发车仪式。此次发车仪式标志着融都建筑科技正式进入装配式建筑领域,同时也意味着产品正式下线,产品的质量和外观都经受住了客户的考验。未来,融都建筑科技将继续扩大产能,把融都装配式建筑打造成为全国装配式建筑产业基地,为济宁市装配式建筑发展继续添砖加瓦。

（责任编辑：何雯丽）

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