今年的4月26日，是第21个世界知识产权日，在这个特别的日子里，迎来了湖南2021年世界知识产权日宣传周启动仪式暨湖南专利奖颁奖会议。三一集团在本次会议上斩获两项大奖，其中湖南三一快而居住宅工业有限公司凭借“一种自动布料机及自动布料机控制方法”获得省专利奖一等奖，三一汽车制造有限公司获得二等奖。
作为三一筑工的全资子公司，三一快而居以“品质改变世界”为目标，始终致力于推动中国建筑业转型升级。经过多年发展，公司先后获得“国家高新企业”、“国家装配式建筑产业基地”、“住建部新型建筑工业化集成建造工程技术研究中心”等荣誉，现为行业内唯一可提供装配式建筑成套装备研发、制造、施工、服务等一条龙服务的高新技术企业，也是国内最大的装配式建筑装备研发、制造基地。三一快而居注重研发创新，公司现有研发人员硕士占比70%以上，自2008年以来申请专利640余件，其中发明专利200余件，成果覆盖PC生产线装备、ALC生产线装备、钢筋装备、建筑回收装备、模具、物流装备及施工装备等方面。2019年公司累计申请国家专利210余件，其中发明近80件。凭借扎实的技术创新实力，2019年三一快而居获批“国家知识产权优势企业”。
本次获奖专利“一种自动布料机及自动布料机控制方法”，通过自主研发的自动布料核心技术，将工人从繁重、高技术要求的劳动中解放出来的同时，满足了混凝土预制构件精准、高效布料的需求。该专利技术巧妙地解决了手动操作布料中存在的人为图纸输入错误、模台停位不准、边模、网片铺设错位、模台尺寸偏差、上位机异常等情况，防止出现返工、停工、报废等异常。
对比传统的布料技术
本发明专利技术具有以下优势
1、 智能化控制，提高了布料效率
传统的布料机多采用人工手动操作布料的方式，操作手工作繁重，且需要较高的操作技术，作业效率低；本专利技术将整个布料过程通过程序智能化控制自动运行，布料效率提高50%以上。
2、 自动化生产，降低了人工成本
传统布料机重度依赖工人的体力和技术劳动，经常需要多人协作进行补料、扒料，需要现场工作的人员数量较多，人工成本高。本专利技术的布料机采用全自动布料，整个过程无需人工参与，在提高产品产量的同时，减少了劳动消耗，从而大幅降低了人工成本。
3、 模型驱动布料，提高了产品质量
本专利技术不再依赖人工技能及预设的图形、模台停靠位置、钢筋网片、边模铺设位置，直接通过数字驱动进行生产，保证构件质量；配备高精度称量系统，各类数据实时显示，有效提高了产品质量。
公司不断提升企业的自主核心技术研发
及产业化开发能力，成果丰硕
1) PC装备产品市场占有率稳居国内第一
为促进快速发展，公司注重技术创新，加大研发经费投入，变革研发模式，优化员工激励及绩效考核制度，加强知识产权保护工作，促进了公司快速发展。主营产品PC装备产品国内市场占有率持续超过50%，稳居国内第一。
2) 打造PC数字工厂并产品化推广应用
以制造智能工业4.0的思维重新定义打造了PC数字工厂并产品化推广应用，打通了PC工厂从订单到交付的全流程在线化、自动化、轻量化，降低了PC工厂运营信息化系统的技术门槛和成本，提升了管理效率，管理人员减少50%以上。
3) 模型驱动生产，实现自动、少人化作业
研发了超越国际标杆的MES生产管理系统系列产品，PC构件设计模型直接驱动生产线自动作业，兼容适用于各种建筑结构体系，对于需求量大、定制化的叠合楼板和双皮墙不出筋构件生产，85%以上的工序设备按模型自动驱动生产线作业，整条线操作工人数量降低50%，生产节拍提高30%。
4)成功开发SPCS体系成套装备并基本定型
为解决行业痛点，公司基于PC生产线相关技术研发了真正等同现浇的“SPCS建筑结构体系”，总体已达到国际水平，其中叠合柱技术达到国际先进水平，并通过科技部成果鉴定。配套此项技术研发了具有自主知识产权的SPCS体系成套装备，实现了该项技术与装备的完美结合，加速了技术上市推广应用。
5) 机器人研发成绩显著
划线喷油一体机器人、坡口切割机器人、激光导航搬运机器人、拆布模机器人等完成开发并成功交付客户，市场反应远超预期，建筑机器人研发取得突破性进展，自动化水平得到大副提升。
6) 云平台推广
筑享云制造智能驾驶舱成功上线100余家工厂，使各工厂的开工及运营情况得到了有效监控，保证了工厂正常有序的运营。
三一筑工积极响应国家政策，充分发挥了行业领头羊的作用，加大关键设备的自主研发，极大的提高了设备自动化水平，降低了人工成本，加快了装配式建筑的绿色发展进程，助力知识产权事业高质量发展。
（编辑：奚雅青）
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