自2018年国家正式出台《装配式建筑评价标准》【GB/T51129-2017】，标志着我国装配式建筑行业真正进入实质性阶段。随着各地装配式产业化的兴起，全国预制混凝土构件生产企业的数量快速增长，据不完全统计，近一段时间以每年200家的速度递增，在全国范围内规模在3万立方米以上的预制工厂已超过2000家。与此同时，预制构件的生产线及其成套设备企业迎来了千载难逢的发展机遇，各种新装备的快速开发应用，为预制构件的优质高效生产提供了工业化条件。
为充分利用媒体全方位、立体化、多渠道的传播优势，聚合优质资源、树立行业品牌形象，预制建筑网于3月12日开启“寻找优秀口碑构件工厂”活动。自活动开启以来，平台收到近百家企业报名参加，在此感谢各企业单位的积极参与，使得我们的活动得以顺利进展。
现根据目前所收到的报名情况做出如下区域统计图：
活动进入网络展示阶段，我们将分期推送公示部分构件工厂。（展示排名不分先后。）
北京榆构有限公司（BYPCE）前身为北京市丰台区榆树庄构件厂，成立于1980年，至今已有近四十年的发展历史。公司现有职工约1800人，总占地面积35万平米，建筑面积3万平米。企业注册资金为1.5亿元，总资产为8亿元，年产值和销售收入近10亿元。公司涵盖装配式建筑专业深化设计、装配式PC建筑施工、PC模具深度制造、PC构件生产加工四大全产业链模式核心业务，各项业务配套信息化管理系统，具备自主型高新技术企业的研发、制造、推广能力。
公司现为中国混凝土与水泥制品协会副会长，北京市混凝土协会副会长，并多次被评为全国混凝土行业优秀企业和北京市先进企业。目前已成为我国预制混凝土构件行业的知名品牌企业。
场地设备
北京榆构公司现有
混凝土生产设备和各种大型起重运输设备150台套，可满足年产10万立方米民用建筑品类预制构件、5万立方米公共建筑品类预制构件和120万立方米预拌混凝土的生产能力。
30条固定台模式PC构件生产线、1条自动化PC水平构件生产线、1条双T板生产线、1条自动化预应力SP板生产线、2条盾构管片生产线、1条防辐射组件生产线、1条自动化桁架钢筋加工生产线
配备有8个混凝土搅拌机组和近5万平米的库区，其综合产能超过15万立方米/年。
其中固定台模式PC构件生产线主要生产产品为叠合板、内墙板、隔墙板、清水混凝土装饰挂板等构件。
北京榆构有限公司已建立起完善的质量管理体系、职业健康安全管理体系。设有预制混凝土技术研究中心，负责企业试验研究和设计开发工作。公司被认定为北京市技术中心。技术中心拥有一支团结进取、勇于创新的科研创新团队。公司有技术科研质量管理团队，团队具备本科以上学历68人，取得中级以上执业职称34人，取得高级工程师执业职称19人，涵盖注册建筑、结构、经济、造价、安全、电气、材料、机械等工程专业。
北京榆构有限公司产品在体育馆、公共与市政建筑、保障房项目、商品住宅等诸多领域有广泛应用，尤其是近年在大型重点工程项得到大量应用，主要工程业绩如下：
国家速滑馆
北京城市副中心项目
国家体育馆（鸟巢）
产品创新：
1993年，光大大厦，我国第一个面砖饰面预制混凝土外墙挂板工程。
1996年，王府井工艺美术大楼，我国第一个石材饰面预制混凝土外墙挂板工程。
2002年，天津泰达足球场，我国第一个预应力清水混凝土预制看台板工程。
2003年，大连软件园IBM办公楼，我国第一个清水混凝土预制外挂板工程。
2004年，通用电气（GE）医疗系统，我国第一套预制医疗防辐射组件。
2008年，万科东丽湖工业化住宅楼，我国北方第一个新型住宅产业化PC项目。
2010年，河北怀来葡萄酒厂彩色混凝土清水外挂板。
2013年，中国建筑股份有限公司技术中心实验楼，国内首创“二维码”清水混凝土外挂板。
2017年，北京成寿寺保障房，国内首个钢结构居住建筑产业化装配式轻质混凝土复合外墙板。
2017年，北京金安桥地铁，国内首个使用马蹄型管片工程；国内首例装配整体式车站预制构件工程。
2018年，2022年冬奥会速滑馆弧形预制看台板
科技创新：
2007年榆构万科住宅产业化研发中心正式建立，在国内首次成立研发装配式住宅剪力墙体系，开始了国内装配式住宅之路。
管理创新：
2010年国内首家预制混凝土工程技术研究中心在榆构成立，目标是成为我国预制混凝土技术的引领者，通过承担国家科技项目和研究推广工业化建筑技术，实现行业和企业的科学发展。
2011年北京预制建筑工程研究院有限公司成立，是国内首家专门从事建筑工业化领域预制混凝土技术开发、设计和咨询的专业机构。
2014年公司开发预制构件业务ERP综合管理系统，历时3年，于2017年底正式上线。
2016年公司开发预制构件生产企业流程信息化管理OA系统，同年底完成多端口应用模块，实现移动端实时信息管理的应用。
2010年至今，公司已获得授权专利50项、软件著作权10项，研究成果12项，自主研发产品24项，参加科研课题7项，参编标准26个。
通讯地址
地址：北京市丰台区人民村68号
北京建工新型建材科技股份有限公司
北京建工新型建材科技股份有限公司成立于1995年3月10日，公司前身为北京市第一建筑构件厂，是北京市成立时间最早、运营生产时间最长的预制构件专业厂家，2017年11月2日，公司在新三板正式挂牌成为北京建工集团首家踏入资本市场的企业，2020年11月完成4亿元首轮定增融资，为进一步抢占市场建设赢得了发展先机。公司主要从事高精度盾构管片生产、混凝土预制PC构件、道路桥梁和工业及民用建筑的各类预应力及非预应力钢筋混凝土构件的制造安装、钢筋加工和技术咨询服务等。
企业愿景：打造装配式领域设计生产安装一体化、结构装修服务一体化的装配式（被动式）建筑全产业链、系统集成商，创建装配式领域投融资平台公司。全面提高科技创新、生产供应和服务能力，逐步提升市场占有率，成为行业领先品牌。
大兴厂区占地150亩，其中
生产厂房30亩
构件堆场100亩
龙门吊8台，年产能5万m³
场区内共3条生产线，其中自动生产线1条4台车，固定模台生产线4台车，场内钢筋加工设备包含两台自动弯箍机、一台自动调直机、三台切断机、两台手动弯曲机。
文安厂区占地265亩，其中
生产厂房100亩
构件堆场165亩
龙门吊20台，理论年产能可达15万m³
场区内共4条生产线，其中自动生产线2条6台车，固定模台线2条8台车，场内钢筋加工设备包含自动桁架机、自动弯箍机、自动焊网机、调直切断机等等全套钢筋加工设备，厂区内存放构件3万m³。
玉田厂区厂房占地面积3.9万平方米，拥有
两条全自动化PC生产线
三条固定模台柔性生产线
一条全自动化钢筋生产线，年产能20万m³。
公司拥有过硬的科技开发和经营管理团队，主要有职能部室和厂区部室，现有员工248人，其中研究生学历8人、本科学历14人、专科学历30人。以新科云平台作为管理制度的实施载体运行，贯彻管理制度，实现精细化管理。打造一个全面的、有体系的智能工厂管理系统。生产排产实现集中管控，多厂联动，厂区排产自动化精细化，生产过程可追溯，并且实现可视化管理，各级管理以及施工人员分工明确，保证产品生产过程可控，质量可追溯。
公司的主要产品分为预制混凝土盾构管片、装配式PC构件及预制桥梁、地下综合管廊等其他预制混凝土构件。公司目前主要业绩包括：文安装配式建筑产业基地项目、北京市第一个叠合剪力墙项目（北京市通州区城市之光东望项目）、北京市装配式+被动式示范工程（平谷区金海湖乡韩庄村居住用地项目）、通州区东方厂周边棚户区改造安置房项目、融创海淀区四季青中坞重点村项目、金茂大兴区魏善庄项目、海淀北部地区整体开发西北旺项目、房山长阳镇0607街区棚户区改造项目等。
公司自主研发IMPCs智能制造管理平台，可实现一中心多厂区联动生产，科学决策，为构件生产提供最佳方案。该系统基于ERP管理系统、BIM、二维码、RFID技术实现生产、存储、发货、运输、装配全过程的信息流管控，对构件全生命周期质量进行追溯。
A栋被动式超低能耗建筑体系，是全国首个被动房三认证项目，获得PHI、DENA、康居三标认证，并获得“中德合作高能效建筑—被动式低能耗建筑”质量标识。B栋国内首次使用装配式预应力混凝土拼装框架+减震技术系。
申请发明专利4项，实用新型专利44项。其中已授权发明专利1项，实用新型专利33项。参编标准15项，其中已出版1本国标，1本图集，北京市新技术新产品认证1项。
与中国标准建筑设计研究院合作研发了新型装配式空心剪力墙结构，采用定型管道，一次预制加工形成内部竖向孔，无需专用成孔设备，可利用既有固定模台或平模流水线生产。在竖向孔内设置连接钢筋或通长受力钢筋，
浇筑竖向孔内后浇混凝土后，完成上下层预制墙连接。
地址：大兴区黄村镇薄村村委会南500米
天津远大兴辰住宅工业有限公司成立于2015年12月，注册资金1.8亿元，由天津北辰科技园区总公司、长沙远大住宅工业集团股份有限公司、中冶天工集团有限公司、天津盛耀置业有限公司共同出资成立，是秉承全力助推建筑产业现代化的使命，服务于国家战略的科技型国有企业。公司致力于为客户提供集设计、制造、开发、施工、运营服务于一体的绿色建筑整体解决方案，以工业化制造的方式全面革新建筑生产方式，践行绿色建筑产业新生态，在同行业中处于领先水平。公司产品涵盖多、中、高层建筑的装配式混凝土构件和城市综合管廊构件，广泛应用于民用建筑和商用建筑等项目建设中。
公司占地面积100000㎡，拥有
成品存放堆场130000平米
7条PC生产线和1条自动化钢筋生产线
拥有5个恒温恒湿养护窑
2座180型混凝土搅拌中心及一座燃气锅炉设备，具备全天候蒸汽养护能力，年生产能力20万立方米。
公司已通过ISO9001质量体系认证、ISO14001环境体系认证、ISO45001职业健康环境安全管理体系认证三大管理体系认证。目前公司在职员工241人，其中高等学历人员166人，技术职称人员23人，科技从业人员53人，科技从业人员占公司总人数的21%。
工程案例
2020年公司共签订PC构件供应、装配式技术服务项目27个，PC订单总量达到20万方。公司作为北京城市副中心职工周转房项目PC构件供货单位参加了预制构件专项评比，并连续三次获评第一，定位于“服务北京市场最好的PC生产企业之一”，获得了总包方授予的锦旗荣誉。
重大创新
成品PC构件的倒运及运输过程中运用二维码内嵌卡片及标签卡片双保险模式，使得PC构件吊装使用更加方便快捷。
公司设计制造的专业拉毛机，满足了楼板生产的拉毛需求，实现了机械化统一标准作业，成品质量、工作效率大幅提高。
通讯地址
地址：天津市北辰经济技术开发区兴河路与永合道交口
河北晶通建筑科技股份有限公司
河北晶通建筑科技股份有限公司是一家致力于装配式钢结构建筑技术的研发与应用的科技型公司。晶通现有厂区占地130亩，厂房面积4万平米。2015年，晶通建科被认定为国家战略新兴产业，2016年在石家庄股权交易所挂牌，截止目前，晶通共拥有装配式相关专利技术150余项，并在结合国内外成功行业经验的基础上牵头编写了SCMS钢混结构技术标准，参与编写了预制混凝土外挂墙板、低层装配式钢结构住宅技术规程等技术标准，并将技术输出到石家庄、唐山、江西、新疆等地。2018年在所有研发人员的共同协作下，晶通建科成功将多高层装配式钢结构住宅体系推向市场。2020年，晶通建科与上海泰大设计院合作，开始在河北地区推广应用TD—LOFT超薄夹层系统。
场地设备
公司占地面积130余亩，厂内建设
装配式钢结构体系办公楼1栋
生产车间5个总建筑面积37200.00平方米；
供参观的2层节能型样板别墅一栋、EPS模块轻钢结构住宅3套；
预制混凝土夹芯保温外墙板标准生产模台36个
钢结构生产线3条
大跨度预应力楼板生产线6条
预制独立基础生产模具33套
预制楼梯生产模具8套，可实现30万㎡建筑的年产能。
河北晶通本着质量求生存，管理高效化的基本原则采用先进的6S管理模式，公司管理已通过质量体系、职业健康体系、环境管理三体系以及知识产权体系认证。公司现有专职从业人员120余人，拥有各类管理和技术人员，其中拥有专业技术职称的近40人，在产学研方面先后与山东大学、北京工业大学、上海同济大学及上海泰大设计院、进行合作，协同开展钢结构装配式建筑研发工作。
易地扶贫搬迁社区工程
危房改造
多所学校、售楼部、办公楼、地产开发等项目建设。
在技术创新方面，现已申报专利共150余项，其中发明专利6项、实用新型专利100余项、外观6项，截止目前，获得发明专利4项、新型专利证书106项、外观专利4项，专利技术均已得到技术转化，在实际生产中得到了广泛的应用。
地址：河北省邯郸市魏县经济开发区创业大街11号
山东嘉达装配式建筑科技有限责任公司
关于公司
山东嘉达装配式建筑科技有限责任公司成立于2016年，由城建集团和北新建材集团共同出资成立，公司现有FK外墙和ALC内墙两大厂区，占地120余亩。FK轻型预制外墙板实现年生产30万平方米，ALC板材实现年生产30万立方米。对比国内现有的外围护墙体FK轻型预制外墙板系列产品具有面密度小、重量轻、便于拆卸与安装等独特优势，能更好地适应现有建筑主体多样化发展的设计需求。ALC板材系列产品具有优越的保温隔热、隔音、耐火、耐久、抗冻、抗渗、抗震等性能，软化系数高、环保节能，施工便捷造价低，且表面质量好、承载性好、吊挂物体方便不开裂，是一种性能优越的新型节能建筑材料。
公司两大系列产品填补了国内建材空白，属于国家重点鼓励发展的新型建材的方向性产品，可广泛应用于当下钢结构装配式建筑、预制混凝土建筑、钢框架建筑、钢筋混凝土建筑及其它工业及民用建筑。
场地设备
公司分三大板块，其中ALC生产厂区占地约40亩地。ALC成品堆场占地10000㎡，分东西两个堆场。生产车间5跨30000㎡，公司引进目前市场最先进的全智能化生产线一条，从浇筑到成品，均有电脑控制，切割线保证了尺寸的高精度，误差仅±1mm！
公司制定了严格的管理制度，其中建筑工程师5名，销售人员8名，相关技术人员15名，材料试验员5名，质检5名，其他专业类员工数十名。
工程案例
济宁市天立学校、嘉祥县美丽乡村建设、嘉宁小区、河庙小学、章丘山水泉城、石家庄国控大厦、天津特变小学等。
网址：http://www.sdjiada.com/fkwqb/
地址：山东省济宁市嘉祥县万张镇工业园省道（S252西侧）
（编辑：奚雅青）
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