导读
7层酒店样板楼12天拔地而起
72小时完成基础工程浇筑
和128个MiC单元生产
90小时完成所有箱体吊装
12天实现样板楼封顶
该项目开创了同类建筑
高标准建设最快纪录！
究竟是哪个项目呢？
一起去看看吧！
MiC是什么？
MiC，即“模块化集成建筑”，是Modular Integrated Construction的简称，又译为“组装合成建筑法”。
它是指把建筑拆分为一个个立体的空间单元，每个空间单元的装修、水暖、机电等工序都一次性在工厂内完成，施工现场仅需要把每个单元像“搭积木”一样简单组装起来，即可完成整个项目的建设。
近日，在中建集团旗下中国建筑国际中建海龙珠海基地一座满足永久性建筑物标准的7层酒店样板楼，在12天内拔地而起。这是新一轮疫情下中国建筑国际响应国际健康驿站建设号召的先行先试，也是在MiC技术探索中又一次重大实战突破。
工厂化：像“造汽车”一样造房子
样板楼的建设引入了新型装配式工厂的自动化生产，所有部品部件均采用标准化设计、工厂化生产、一体化装修完成。
如此一来，传统建造过程中约80%的现场工序被前移至自动化智能工厂进行，不仅大幅降低了施工安全风险和现场用工量，同时建筑精度和质量也得到有效提升。而在建筑现场，工人只需对部品部件进行简单组装来完成全部建设，真正实现了像“造汽车”一样造房子。
值得一提的是，该样板楼装配率高达95%，达到国家《装配式建筑评价标准》（GB/T 51129-2017）最高级——AAA级标准。
作为住宅类建筑，厕所工程是难点。为破解这一难题，建设团队选择在工厂完成卫生间全部部件的制作和基础安装工作（如墙板、底盆等），再将其运往施工现场，待箱体吊装完毕后进行卫生间剩余部件的安装。
数字化：为建筑“智造”全新DNA
工厂化生产离不开数字化技术的应用与加持。样板楼的建设还运用了基于BIM-MES系统的装配式建筑设计-生产信息化管理技术，从设计端到生产端，包括设备和供应链体系已全部打通。
通过数字化管理，可随时查阅每个构件从设计端到生产端的信息。在进度管理上，整个产能是否可支撑订单需求，还差多少，是否饱和等信息也会清晰呈现。
在产品质量管控方面，则做到了生产、建造流程可追溯，在使用阶段如果出现问题可以及时追溯故障源头。
数字化技术的引入能更精准地指导自动化生产、更严格地开展质量检验、更高效地进行全方位管控，为建筑项目“智造”出新的DNA。
低碳化：引领绿色建筑新时代
MiC产品的建造方式不仅有助于建筑行业提质增效，也十分符合绿色发展建造理念。据测算，该样板楼在建设过程中减少了25%的材料浪费、70%的建筑垃圾和55%的能源消耗，现场噪音、粉尘等污染也显著降低，绿色节能优势体现得尤为明显。
同时，由于具备可拆卸重复使用的特性，一些采用MiC模式临时建设的特定应急项目在使用周期结束后，相关单元可拆卸运送至其它地方，组装成新的应急设施，构件二次使用率可达90%以上，有效避免了建筑材料浪费，也能快速恢复土地的循环利用。
（责任编辑：何雯丽）
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