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北京首个采用UHPC装饰保温一体板装配式幕墙,抗震试验顺利完成

北京首个采用UHPC装饰保温一体板装配式幕墙,抗震试验顺利完成

2022年11月04日

打印来源:绿色装配式建筑网

近日,中建一局二公司承建的中国人民大学宿舍二期及食堂项目国内超大尺寸UHPC高强混凝土装饰保温一体板(7.2*3.75米)抗震试验顺利完成。


中国人民大学宿舍二期及食堂项目位于北京市通州区潞城镇,总建筑面积13.7万平方米,建设内容包含学生宿舍楼、食堂、学习中心,是北京首个采用UHPC装饰保温一体板幕墙的工程。项目团队合理运用该幕墙高抗压、高耐久、美观轻质环保的特点,在施工中做到能源节约、降低污染、绿色环保、降本增效,践行公司绿色发展理念,助力北京城市副中心打造低碳高效、生态优美的绿色之城。


新型材料一体化设计助力绿色工地建设


项目使用的UHPC装饰保温一体板幕墙是装配式建筑的预制构件,采用工厂一体化的生产方式,生产相对密集,资源分配合理,生产过程中实现了资源的高效利用,与传统墙面施工相比,减少繁琐外墙面施工步骤,材料节约和能源节约率均达到20%左右,有力推进项目绿色工地建设进程。


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幕墙采用生产车间一体化的装配方式,产生的废弃物在装配过程中已集中资源化处理,有效降低施工现场环境污染,并且将建筑垃圾减少80%左右,有效保护生态环境,落实低碳减排绿色施工理念。


新型材料一体化设计实现高效高质履约


中国人民大学新校区注重资源共享和学科交融,突出“绿色生态校园”等规划特色。项目团队从新材料、新技术的开拓、推广和使用过程中积累绿色可持续发展的优良经验,因此采用了UHPC一体化幕墙。幕墙的最大特点在于可进行大批量生产,以成品形式运送到现场,立即可展开吊装工序。不但省去传统施工现场支构件模版浇筑混凝土的步骤;同时安装过程减少70%的脚手架、支架的使用,减少搭建脚手架的多重工序,在节约资源消耗,提升施工安全性都有极好的体现。通过工程施工步骤减少,有效提高施工效率,降本增效的同时,实现高效高质履约,大大符合人大新校区“绿色生态校园”的规划理念。


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灵活运用BIM技术突破施工难题


幕墙板面积超大(7.2*3.75米),且中间带有两个较大窗户(2.5*2.15米),外侧附加U型装饰框。采用悬挂受力方式,受力分析复杂,为保证整体外墙防水、耐久性,面层采用II级裂缝设计,确保正常使用状态下无开裂。项目团队通过运用BIM技术建立模型,对构造设计进行风载、地震、重力、弯曲应力、开裂应力等受力体系进行计算,消除安装误差。


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一体化幕墙板块面积大,重量大,运输过程中极易对板块外观造成损坏。项目技术人员利用BIM模型辅助专属运输架的设计及受力分析,避免运输过程出现损坏现象。


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装配式安装,成品构件重量大(约5吨),在安装过程中,每个节点承受瞬时节点力会超过成品构件的重量,造成埋件部位局部混凝土开裂,安装精准度高,几乎无参考的施工经验。项目团队利用BIM模型进行模拟预拼装,将提前发现安装过程中存在的问题。


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项目利用幕墙板追溯系统及二维码,在系统中实时录入原材料检验、生产过程检验、部品生产入库和部品运输单等信息,实现全过程质量责任可追溯。同时使用三维扫描仪、放样机器人等设备,用来保障幕墙安装的精准度。


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在外幕墙板块设计阶段,项目团队利用BIM技术深化HPC装配式幕墙,并结合信息化管理平台实现幕墙的全过程精细化管理。


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(责任编辑:何雯丽)



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