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全国最高装配式住宅大楼封顶!

2016年08月26日

打印来源:预制建筑网

▲ 封顶成功


▲ 中海鹿丹名苑项目


深圳市是国家住宅产业化示范城市,由中建五局广东公司施工的中海鹿丹名苑项目,历经370天已成功封顶!这座目前国内最高的装配式住宅大楼,是深圳市政府主导的商品房拆除改造项目,民心工程,总建筑面积26万平方米。其中,8#号楼、9#号楼为装配式施工,结构高度分别147米、124米,是目前国内仅有的两栋超百米的产业化住宅楼,成为建筑产业化住宅的标志性工程。


▲ 中海鹿丹名苑8#号楼、9#号楼


这两栋楼小名叫天钻,寓意是天边的两颗美丽钻石,真不愧为深圳第一“高富美”。加上环保整洁的花园式工地,开工至今,项目已经接待了无数外单位考察参观。


▲ 工地现场


▲ 深圳市住房和建设局联合多家单位到项目考察交流(考察团现场观摩叠合楼板吊装)


▲ 珠海市横琴新区建设局到项目考察


▲ 深圳市鸿荣源房地产、中建二局三公司到项目参观交流


在装配式施工上,中建五局广东公司做出了新探索。小编带你具体了解下项目的产业化施工情况。


一、谋篇布局,探索施工新方式

中海鹿丹名苑项目还是深圳市首个使用PC构件柱的工程,该工程采用了混凝土+铝模+PC的新形式,预制构件类型包含预制凸窗、叠合板、楼梯构件,预制率达15%以上,装配率达到30%以上,工业化程度高。通过工厂加工生产建筑“零部件”的混凝土制品,运输到施工现场,在楼房框架内进行拼装,再通过钢筋焊接、混凝土浇筑,将构件和楼房框架完美地组装在一起,实现“搭积木”式盖房子。


▲ 产业化“搭积木”式样板间


项目经理王国保介绍:“装配式住宅施工有三个方面的难点,一是吊装难度大,由于构件体大量重,对吊装设备和吊装施工带来很大难度;二是安装难度大,由于工程主要由预制构件组成,节点的安装质量直接影响到大楼质量;三是预制构件与现浇构件的交界处施工难度大。”该工程施工周期短,工期紧张,在投标和施工过程中,项目部主动与业主、PC构件厂、铝模等单位沟通交流,编制了PC构件厂运营、PC构件吊装和钢结构吊装等一系列核心专项方案。


▲ 广东公司党委书记孙体安到项目检查工作


2015年8月12日,项目正式开工。广东公司党委书记孙体安为项目团队鼓劲:“攻坚克难,提高项目决策管理的科学性和前瞻性。”


二、科学施策,编制资源网

与传统施工相比,装配式施工在项目实践中呈现出“四化”的特征:技术管理前置化、施工质量精细化、工序穿插紧密化、施工过程创新化。


1、技术管理前置化

从构件形式确定,到构件拆分、安装连接件预埋、运输线路选择,再到吊装前的准备,包括每个施工部位的连接,每一步都要提前考虑,精准管控。



2、施工质量精细化

吊装质量的控制是装配整体式结构工程的关键步骤和核心内容,施工测量的精度是控制重点。构件的整体拼装要非常严密,否则累计误差过大会导致后续构件无法正常吊装就位或正常安装。



3、工序穿插紧密化

从产业化构件的生产、运输、吊装,到现场钢筋、模板安装,机电预埋及砼浇筑等,每道工序环环相扣,紧密衔接。对标准化施工流程控制更精细,任何一工种未及时完成,都将造成后续工种无法施工。


▲ 2015年8月24日地下室全景


▲ 2015年8月24日地下室夜间24小时加班加点施工场景


4、施工过程创新化

装配式施工颠覆了传统施工方法,相关经验和参考不足,在施工过程中必须不断地学习、创新,研究新课题,解决新困难。



项目部根据装配式施工的特点,编织了“资源组装网”。组织架构和人员配置上,项目部增加了PC专业工程师;结合现场实际及安装工序的穿插情况,安排2个铝模安装班组进行平行施工。装配式构件都是在工厂进行机械化生产,预制构件至少需提前工程进度半个月开始生产,按5天一层的效率进行,满足现场施工需求。工程工期紧凑,项目部经多方考察,精心选择生产厂家,做好沟通协调,保证了预制构件的存量。项目部还对施工流程进行了分解,形成8、9栋楼独立流水施工。


▲ 8#楼


三、创新难破,凝聚新技术


▲ PC厂家模拟安装


前期技术策划中,项目部成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组,专项工作小组一方面加强学习,向专家请教,到香港等地观摩学习;施工团队数次到PC厂家学艺,实地1:1模拟安装、演练。另一方面,项目技术团队进行了不下20次的专题研讨和会议交流,集中会审专业图纸,提出100多条优化意见,与业主和设计院,进行了优化设计;并编制了《铝模安装施工方案》和《PC构件安装施工方案》方案。


▲ PC构件与铝模安装实施方案



施工中,项目部还大胆运用互联网+BIM技术,为信息化施工提供支撑。首先对PC构件进行拆分、搭建,细化节点设计,在PC安装过程前,项目部应用BIM技术进行仿真模拟动画视频施工全过程,检查构件内部碰撞,以及构件与施工现场预留预埋的碰撞,保证了构件在施工现场的安装效率和质量,并建立起PC构件安装和维护的可追溯信息记录。


▲ 与中海甲一起探讨研究产业化施工中的具体方案和措施


装配式施工过程中,遇到的困难不少,由于缺乏相关经验借鉴,项目部在探索中创新性地解决难题。比如,外脚手架悬挑时,传统的方法是将连墙件埋设在板面上,但PC构件安装后,无法固定连墙件,项目部优化施工方案,连夜组织紧急专题会议,与甲方、设计方、铝模厂家共同讨论,最后决定在预制构件时,连墙件设埋设在梁底,对铝模进行预留孔洞优化,解决了无法预埋外架连墙件的难题。项目部拟将此项工艺申请国家专利。



PC构件最大的单体重量达7.45吨,长4.566米,高3.13米,对吊装设备和吊装施工带来很大挑战。第一次吊装时,安全技术交底、项目班子全程紧盯,对塔吊所有固定螺丝及附墙进行检查,并对钢丝绳的技术参数及卡扣情况进行检查,截止目前,工程进展顺利,共计安装了1610个单体预制构件。


▲ 中海鹿丹名苑项目见证了历史这一刻


施工过程中,项目部以过硬的专业水平和百折不饶的创新精神,解决了一个又一个拦路虎。自2015年8月12日跑步进场,在项目现场尚未建成办公区、生活区的情况下,9月6日,商业裙楼地下室提前5天全部冲出正负零;9月18日,提前12天完成商业裙楼封顶节点。目前,工厂已建至22层,完成构件安装1360件,累计吊装砼体积1650立方。


▲ 北京市东城区政府领导到项目参观交流


▲ 参观团队在PC构件前合影


作为深圳市住宅产业化全面推行的试点项目,中海鹿丹名苑项目目前累计接待各地政府考察、专家观摩、企业学习等30余次,这座国内在建最高的装配式住宅大楼正引起越来越多的关注。


资料来源:中国建筑五局(ID:cecec-zjwjgdgs)、中建节能微平台(ID:China_BE),预制建筑网(www.precast.com.cn)整理编辑。


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