对话研砼治筑郑林：敦本务实，脚踏实地

编者按

我国装配式建筑沉寂了三十多年之后，直至2013年，以全国建设工作会议为标志，首次提出“促进建筑产业现代化”的发展要求，以建筑业转型升级为目标。建筑工业化是实现这一目标的首选项，而其中的抓手即为装配式建筑。为支持装配式建筑发展，自2016年以来，我国从国家层面陆续出台多项文件。当然还少不了一群为之努力奋斗的建筑人，为装配式产业的不断发展做出一份贡献。

本期的对话主角是上海电气研砼建筑科技集团有限公司董事PC事业部总经理郑林先生，他在装配式产业基地的投资与建设，以及装配式建筑的造价、招投标、生产、施工、运维等方面均具有丰富的实战经验。他还非常熟悉厂区规划、设备选型等，带领团队实施过多个建筑工业化基地的建设。

面对今天的成绩，郑林认为：“这是因为研砼治筑脚踏实地地尽力做好每一件事，说到并做到。”如此简洁的回复，但让人感觉铿锵有力。郑总的乐观积极，幽默风趣，温暖谦逊，小编在对话中也深有感触。

上海电气研砼建筑科技集团有限公司董事PC事业部总经理郑林

2015年年初，研砼治筑创立，主要的业务是做深化设计。但随着建筑工业化市场的不断发展与进步，2016年时，他们意识到只做深化设计是有问题的，因为设计的思路必须通过制造来落实，工业制造的基本逻辑又对设计提出了新的要求，为了将其合理统筹并落到实处，只有介入到整个工程的构件生产到构件安装，这样企业才能有继续发展的前景和空间。

想到即行动。研砼治筑的首个装配式EPC项目落地上海宝山，该项目的构件主要生产厂家就是研砼治筑在常州投资的工厂——常州砼筑。该基地共有PC构件自动化流水线2条，固定模台生产流水线2条，钢筋生产加工流水线1条，标准模台近300台，并配备完备的混凝土实验室、混凝土搅拌站、室外成品堆场及企业文化展示中心，是华东片区自动化水平较高、规模较大的构件生产工厂之一。2017年，该工厂被授予“江苏省建筑产业化示范基地”。

根据公开资料显示，研砼治筑在预制构件领域（不含设备）2016年的营业额为3000多万，2017年的年产值突破1.6亿元，2018年的合同额超过3亿元。短短4年的时间，年产值翻番，研砼治筑的决策者们既快又准，将公司的发展带上了新的高度。

在新技术以及产业政策的推动下，建筑业在快速实现产业升级。整个行业面临着从粗放式增长向绿色环保、更为高效的方式升级，其中，装配式建筑近年来成为建筑业屡屡提及的话题，甚至被称为建筑业发展的必然之路。郑林认为发展装配式其中最核心的一个问题就是设计思路，设计思路是否属于一个工业化制造业的思路，如果没有这样的思路，仅仅是用手工业的思路来做装配式建筑的话，这本身就属于源头就有问题。装配式建筑设计在满足建筑使用功能和性能的前提下，在符合现有国家政策、法规及地方标准的规定前提下，要把现代工业制造业的思路融入建筑的全过程。通过多种材料的混合、多种联结节点的标准化、多种预制结构形式的探索，实现建筑的工业化、产业化的现代升级。

关于深化设计咨询的评价标准，我们也和郑林做了深入交谈。郑林提了一个问题：怎样才算一套优质的装配式深化设计图？他认为如果这个没有评定，就会导致一个现状，那就是外行决定内行，哪个便宜用哪个。在推进装配式的过程中，在装配式深化设计阶段，很多时候是不假思索的，直接施工图完成后开始进行深化设计。从合理性的角度来看，方案阶段就应考虑工业生产的特点，工业生产的方式指导设计。虽然有些企业也已经意识到设计的重要性，但是没有一个标准参照，不理解这个产业链，无法探究效果不好，而且很难落实。

另外，很多设计师没有实践，在办公室里想的非常好，实施却困难重重。郑林强调，不知道工厂是怎么生产，不明白建筑一定是从“土里长出来”就没法做好装配式设计。设计一定要落实到现实，设计师一定要走到工厂、走到施工现场，甚至走到设备工厂，亲身去了解各种实际情况，这样的设计才能接地气。

其次，谈到中国的装配式设计可否参照国外？郑林认为，学习是必须的；但简单的照抄、照搬是不行的。标准化，需要政府或行业主导，制定一套标准，要求设计师从图集上取图来进行设计。但简单的照抄、照搬不可取，中国实在太大了，南北方气候、社区的组织形式、文化的差异……都无法形成统一，要制定的标准图集就会很多，相应的构件图样也会很多。同时，应充分理解工业化概念范畴内的“标准化”。其实借鉴古人，中国传统木构建筑，一直以来就有一定的标准化规范。从宋代的《营造法式》、清代的公布做法、“样式雷”……梁思成在1962年的《从千篇一律到千变万化》中就写到了，怎么样通过一层不变的节点变成千变万化的故宫。在深入推进建筑产业转型升级过程中，还有许多事情要不断探索，中国的装配式建筑发展、建筑工业化、信息化升级应该有属于自己的特色。

研砼治筑自成立以来的发展高歌猛进，但研砼治筑的创业团队对企业未来的规划一直清晰而坚定，设计、设备、生产、施工四个方面的整合与系统集成，是重中之重，并通过不断的实践汲取经验调整步伐。研砼治筑泰兴工厂占地约150亩，正在建设中，计划2019年5月份投产；如皋工厂占地约300亩，正在建设，预计2019年8月份投产；广州清远的建厂合作刚刚落地，在四川成都也已经完成的土地收购。研砼治筑厚积薄发，PC构件工厂的全国布局战略已见雏形。

在设备制造领域，2018年7月，由上海电气、研砼治筑、源昊三方合作，共同发起成立的合资公司——上海电气研砼(徐州)重工科技有限公司宣布投产，加上韶关厂区的产量总和，约占整个中国国产设备份额的55%。高端装备制造是建筑产业现代化系的“母鸡”，装配式建筑是我国建筑业转型升级的发展方向，上海电气研砼作为建筑工业化装备制造的领军企业，正加快关键技术突破，全力锻造具有核心竞争力的高端建材装备制造的品牌。

徐州项目的投产，标志着上海电气研砼在攀登世界装备制造高峰的征程中迈出了坚实的一步，必将为徐州经开区培育先进制造业集群、建设现代产业园区提供强大引擎，必将为徐州打造区域性先进制造业基地、建设淮海经济区中心城市注入强劲动力，成为上海电气研砼在建筑全产业链上新的增长点、爆发点，为企业的发展注入新动力、新活力。

关于信息化

从20世纪90年代，行业就有对BIM进行推广，但是效果却不尽如意，大家都有疑问，在机械制造领域已经普及3D进行设计，为什么就建筑业推动困难？哪怕是最基础的机械加工厂，零件加工的很多设计都是3D设计的，技术非常成熟，钢结构深化设计也大量应用BIM，那为什么只有混凝土结构在用CAD设计作图呢？郑林直言，最根本的原因是我们的建筑业并没有完全实现工业化，还是手工业为主的建造方式。要套用BIM信息化，没有工业化基础，信息化就会出现推不动的问题。

郑林认为，推广装配式建筑本身就是一次产业升级。工业化的基础建立，BIM信息化才能水到渠成。当装配式建筑的装配率达到40%以上，使用BIM可以大大减少生产、物流、吊装的成本。现在国家各种各样的激励政策，每个城市都在推广BIM，还有补贴，是很好的。但是那种把CAD图纸画好，房子都开建了，然后将CAD图翻成BIM，再去领补贴的做法对BIM信息化的推进不能起到促进的作用。运用BIM的初衷是运用 BIM可以要提高工业化制造的效率。在建筑施工中，边缘构件、约束构件需要现浇，转角的地方有很多箍筋和竖向筋，现场施工如何做到不碰撞且有序进行？这是一个细节，BIM却可以大显身手。所以，推动工业化才能推动BIM信息化，切实的推动装配式工业化，BIM是水到渠成的。没有工业化，信息化就是无本之木。

研砼治筑现行的信息化系统，是BIM+ERP软件的模式，是自主设计并根植于研砼实际的工厂、工程实践。研砼的信息化管理系统，将在2019年全面推向市场。

其他精彩问答

1.研砼的PC设备与国外设备有哪些异同？

郑林：首先，根据我国建筑以公寓楼18~33层为主，对于板的尺寸有一定要求。如果是以国外9米长的模台生产我国常用的叠合楼板、墙板为例，可能有一大半是在安装两块板之后，第三块很可能放不下去，多余的部分就是浪费。如果是12米的话，甚至可以放3~4块构件，反而模台的占用率会提高，让设备更符合建筑实际需求，这也是为什么我们从设计变成了构件制造，从构件制造渗透到了PC装备制造。

另外，行业的一个痛点就是“有效产能”。很多人反映，固定模台不见得比流水线效率差。举个例子，使用德国的2立方米布料机，实际加料只有1.5立方米，行业正常生产水平，15分钟一个节拍，一个小时只能布料4次，满打满算每次都布满1.5方，一小时只可布料6方，一天工作10个小时那么最多60方，一年300天理论最大产能也就18000方。如果不考虑人工数量（同样产能人工120名流水线20-45名），除了用人少，流水线比固定模台产量确实并不高多少。研砼治筑的布料机设计标准4方，实际生产时约装3.5方，比德国的布料机容量大，那么效率就高了。

中国和德国的痛点不同，德国城市几年、几十年的街道都不会改变，建设量少，人工极为昂贵，对每一个构件精细度要求都非常高，中国不仅要满足国内大面积建设的需要，同时要保证相应的质量，且形成有效产能。所以，我们需要的是符合中国建筑需要的装备，制造出适应中国国情的设备机械。现在的上海电气研砼，是全产业链覆盖，从设备制造到深化设计，从构件生产到专项施工，还包括专业的产业培训及建厂咨询。

2.针对装配式建筑与传统建筑对比，价格是否有优势？如何实现降本增效？

郑林：现阶段，装配式的成本是高，这是由发展水平决定的。做三板的话成本会增加100元左右，若要达到预制率40%的，成本会增加200~300元。如果整个设计、生产、施工没有一体化，各个部门之间的互相推诿，还有可能增加。等同现浇永远不等于现浇，装配式建筑的思维只有具备超越现浇的思维，真正用工业化的思路去看待、去理解装配式，那么才有可能让装配式建筑体现出多、快、好、省的特点，并且抗震性能还要有所超越。这也是研砼治筑为什么大力推广混合结构的原因所在。举一个例子，用混凝土做柱，钢做梁，木做非承重墙体，降低整个建筑的容重，提高节点抗震性能，而且提高工业化率是未来重要发展方向。

位于常州生产研发基地内，研砼治筑完成首个混合结构实验构筑物，并获得上海市装配式建筑示范项目(国际合作类)。总面积占地171平米，主体结构采用预制混凝土框架结构配以预制木骨架组合墙体（以下简称预制节能木墙）作为围护结构。其中混凝土框架结构的预制构件有：梁、柱、叠合楼板、楼梯，建筑围护结构（即外墙结构）和内隔墙均采用预制节能木墙。除了梁柱节点，叠合楼板上层，全部采用在工厂内预制完成的建筑构件，预制率高达70%，预制装配率达85%以上。这种技术木结构的围护在混凝土结构的建筑中所用的用量是很大的，价格方面采用预制节能木墙混合结构的工程会比单纯混凝土构件的便宜很多。而且在施工中由于重量较轻，安装过程中的费用也会比纯PC结构的少得多。

研砼治筑布局全产业链，也是为了让装配式建筑的成本有所降低。比如，对设计师有具体的标准要求，有多少构件可以上流水线，有多少块标准板，模台的占用率是多少，有构件专业编号，统筹考虑构件板和模台尺寸、生产节拍与设备之间的高效结合，就可以节省下很大一笔资金投入。其次，因为流水线人工少，一条流水线只需要25~30名员工，一条固定模台线至少要70~80名员工，满产要做到100名员工，所以流水线劳动成本肯定会降低。

3.短小构件连接2~3次的外墙，研砼的大构件安装可以减少连接次数，针对高层是否存在这样类似的优势呢？

郑林：这个不一定。在一个项目中，我们要求一个项目东西山墙，墙体容重不能超过4吨，不能低于3吨，板拆的太大，塔吊的运输费用太高，山墙是塔吊臂长最远处是最影响塔吊选型的，但是构件又不能太小，塔吊的班次太多，影响塔吊的其他调运，所以需要一个项目的构件与塔吊选用做到相对均衡。在之前一个项目的作业面上，要求是墙体容重在3.5~4.5吨之间，最大容重控制在3.8吨，里面加了里减重的泡沫，构件既大块又轻，仅仅就塔吊的租赁费用，帮业主就节省了200多万。

4.大力推广装配式钢结构，对装配式混凝土结构是否有影响？

郑林：当然不会。研砼治筑就有在推广混合结构，像造汽车一样造房子，建筑业也一样，可以有各种材料组合，希望各种材料的优势都被发挥出来，抗压要求高的地方是否可以用砼、维护隔断能不能用轻钢和木？不拘泥于材料，充分发挥材料的特性，才能更好的达到整个建筑的实用、坚固、美观，装配式建筑如果只有混凝土结构将会局限整个行业的发展。

5.您如何看待中国的装配式建筑发展前景？

郑林：对比人家已经走过的路，踏踏实实地去学习，结合自身的情况并尊重别人的经验，不管是德国流水线，或是美国的游牧式工厂，还是日本从流水线改成固定模台，这都是基于每个国家不一样的国情所决定的，中国在未来也会实践出一套适应本国发展的建筑体系。

6.研砼在未来的发展中有哪些规划和远景？

郑林：首先，静下心来推进更多的基础工作，使得设计、设备、生产、施工四个方面互相结合起来，并通过BIM+ERP通过信息化把这四个方面整合成为一体。其次，扩大跟国内、外合作，与高校、研究机构和企业一起，推动装配式技术的突破。推广混合结构、干法连接、减隔震技术，使装配式建筑有更高的安全性、经济性和更加节能环保。我们要推动装配式就是要使其更抗震、更省钱、更简单、更环保，这样装配式建筑才有生命力。

关于未来，研砼治筑旨在做装配式建筑全产业链的服务商，建筑工业化的专家，说到并做到，这就够了。行业的健康发展是基础，如果出现假、大、空的东西太多，最终还都是行业在买单，所以我们要实实在在地在全产业链上做好服务。

研砼治筑以工程师为核心的科技型企业。工程师是把图纸变成实物的人，化虚为实、脚踏实地。所以，对于做建筑的研砼人来说，研砼的建筑就是研砼最好的广告。

（责任编辑：何雯丽）