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装配式混凝土建筑(PC构件)介绍

装配式混凝土建筑(PC构件)介绍

打印 0条评论来源:绿色装配式建筑产业联盟(ID:prefabricated001) 作者:刘金山

装配式混凝土建筑(PC构件)技术介绍


概念:结构系统、外围护系统、内装系统、设备与管线系统的主要部分采用预制混凝土构(部)件部品集成装配建造的建筑。


主体结构:预制剪力墙、叠合梁、叠合板+现浇节点构造柱;双面叠合剪力墙(应用在地下室和地下管廊工程中)


结构竖向连接:灌浆套筒连接


灌浆套筒连接示意图



带肋连接钢筋(1)、连接套筒(3)、水泥基灌浆料(2)、承压环(4)、内设有灌浆连接腔(5)


楼板:钢筋桁架混凝土叠合板6CM+7CM现浇


楼梯:预制混凝土楼梯


隔墙:预制混凝土隔墙(减重)/轻质复合墙板/砖砌隔墙


外墙:预制外墙(外剪力墙)保温一体墙板(俗称三明治夹心保温板)、保温装饰符合一体板、外挂预制混凝土三明治保温板、单元式幕墙等。


预制混凝土体系



优点:业内部分专家支持预制混凝土结构是等同现浇抗震性好、装配率高(可达到65%)、现场湿作业量大大减少、减少部分的模板工程及脚手架量的使用。


适用范围:住宅、公寓、办公、学校、医院等建筑。


工艺生产安装过程:


一、预制混凝(土剪力墙)外墙板生产线工艺与产能


占用场地:24 米跨距车间,长度 175 米


布置设备有:模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送 装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、 二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑(室) 、堆垛机、平台 横向移动(摆渡) 、平台倾翻机、生产线控制室。


生产工艺:

1. 模台清理、涂油

2. 模台划线

3. 模台装下层边模

4. 模台布钢筋

5. 安装预埋件

6. 浇筑混凝土振捣

7. 赶平

8. 装上层模具

9. 装保温板

10. 布置钢筋插断桥连接件

11. 浇筑混凝土振捣

12. 赶平

13. 预养

14. 压光

15. 入窑养护

16. 出窑拆模倾翻、起吊


生产线产能:养护窑设置 3 列 6 层 2 排,养护仓位 36 个,除去 3 个通过位, 有效仓位 33 个, 每天一次循环, 可生产 33 个模台的墙板, 模台宽度 4000mm, 长度 9000mm。外墙板的厚度 250mm(200+50),模台的利用率按 60%计算。 日生产率:33*4*9*60%*0.25=178.2m3; 一年按 300 天计算,年产能为 178.2*300=53460 m3。


外墙“三明治”墙板



二、预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能


占用场地:24 米跨距车间,长度 145 米


布置设备有:模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送 装置、 数控划线机、 布料机、 振动台、 赶平机、 预养室、 压光机、 养护窑 (室) 、 堆垛机、平台横向移动(摆渡) 、平台倾翻机、生产线控制室。


生产工艺:

1.模台清理、涂油

2.模台划线

3.模台装边模

4.模台布钢筋

5.安装预埋件

6.浇筑混凝土振捣

7.赶平

8.预养

9.压光

10 入窑养护

11.出窑拆模倾翻、起吊


生产线产能:养护窑设置 3 列 6 层 2 排,养护仓位 36 个,除去 3 个通过位, 有效仓位 33 个, 每天一次循环, 可生产 33 个模台的墙板, 模台宽度 4000mm, 长度 9000mm。内墙板的厚度 200mm,模台的利用率按 60%计算。 日生产率: 33*4*9*60%*0.20=142.56m3 ;一年按 300 天计算,年产能为 142.56*300=42768m3。


内墙板



三、预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能


占用场地:24 米跨距车间,长度 145 米


设置固定加热地模台:宽度 4000mm,长度 120 米,数量三个,轨道运输车 1 个,布料机 1 台,移动振捣装置 1 套,拉毛装置 1 套。


生产工艺:

1. 清理模台

2. 涂脱模剂

3. 安装边模、隔断器

4. 刷露骨料剂

5. 装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块

6. 浇筑混凝土、振捣

7. 赶平、拉毛

8. 覆盖养护

9. 拆边模

10. 起吊构件

11. 冲刷毛边

12. 堆放


生产线产能:3 个宽度 4000mm,长度 120m 地加热模台,每天一次循环。预 制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度 60mm,模台的利用率按 60%计算。 日生产率: 3*4*120*60%*0.06=51.84m3 ;一年按 300 天计算,年产能为 51.84*300=15552m3


叠合板



四、预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能


占用场地:24 米跨距车间,长度 66 米 设置 5 条地轨及驱动拖链用于模具车移动,设置浇筑机、振捣机、摆渡机、 分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具套。


生产工艺:

1. 清理模具表面

2. 涂脱模剂

3. 安装预埋件

4. 绑扎钢筋

5. 合模

6. 浇筑混凝土

7. 振捣

8. 赶平

9. 预养

10. 压光

11. 养护

12. 拆模

13. 起吊构件、拆预埋件

14. 修补缺陷、堆放


生产线产能:暂时按照双跑楼梯双模模具,模具 24 个,每天一次循环。预制 钢筋混凝土板式楼梯每个 0.75 计算 m3。 日生产率:0.75*2*24= 36m3;一年按 300 天计算,年产能为 36*300=10800m3


预制楼梯



五、预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能


设置 12 个固定模台,根据阳台、空调板、女儿墙以及 PCF 板的要求设计边模。


生产工艺:

1. 清理台模

2. 涂脱模剂

3. 装模具

4. 布置钢筋、预埋件

5. 浇筑混凝土振实

6. 收平开口面

7. 压光面

8. 养护

9. 拆模、起吊、修补和堆放。 本部分产能随着工程需要确定。


预制阳台


设备工艺实际照片


构件养护窑


钢筋网片制动加工线


预制构件产线模具安装


桁架混凝土叠合板的脱模


现场施工及完成效果


现场安装完成效果


预制混凝土外墙现场吊装


双面剪力墙地下工程综合管廊的应用


(责任编辑:何雯丽)



延伸阅读:

装配式支吊架如何科学的进行布点? 超高层装配式住宅设计与施工经验分享 关于建筑工业化面临的困境及未来发展路径的思考

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