2018预制混凝土桩行业发展报告

一、行业基本情况

2018年我国预制混凝土桩（尤其是预制混凝土管桩）行业延续2017年行情，全行业生产量再创历史高位。总结原因如下：

（1）2018年房地产开发投资总体上仍保持增长趋势，预制混凝土桩行业仍保持适度增长，前三季度尤其是上半年，浙江、广东、江苏、福建、湖北、上海、江西等省市预制混凝土桩需求增长势头良好，企业基本产销两旺。据不完全统计，1～9月，全国预制混凝土桩产量约2.3亿米左右。其中光伏和工业厂房等基础建设项目数量不足，加之下半年房地产开发投资有所回落，8月份以来，市场对预制混凝土桩的需求逐渐趋缓。随着冬季的来临，北方地区环境治理力度进一步加大，一些企业面临季节性或临时性停产，第四季度产量环比有所减少。

（2）由于绿色制造、环保节能产业政策的持续强力推进，各地煤改气等政策力度持续加强，预制混凝土桩行业仍面临供给侧结构性调整的阵痛。因为设备更新改造或环保不达标，造成企业停产，甚至退出市场，局部出现供不应求状况。在部分企业关停的同时，因市场需求，也有部分企业新建和扩建了生产线，预制混凝土桩生产能力基本保持上年水平。

（3）随着国家“一带一路”走出去战略的进一步实施，预制混凝土桩行业走出去的步伐正在逐步加快。有实力的企业及集团已在海外（如东南亚等地）投资建设预制混凝土桩生产线，并与相关国家的企业合作，共同开拓国际市场。国产预制桩生产装备的出口量也有大幅提升。

（4）产品标准国际化工作积极推进。围绕“一带一路”走出去发展战略和国内外两个市场并举的方针，根据国标委《标准联通“一带一路”行动计划（2015-2017）》精神，目前《先张法预应力混凝土管桩》外文版翻译工作已完成，相关审查工作正在进行中。

（5）6月份，水利部发布《关于开展全国河湖采砂专项整治行动的通知》，要求自6月20日起开展为期六个月的河湖采砂专项整治行动。进入7月，全国砂石开采明显受限，河砂短缺、砂石质量不同程度有所下降，尤其沿江沿海市场受到的影响更大，导致预制混凝土桩企业原材料普遍紧张。7月，住房和城乡建设部等八部门又联合印发《关于开展治理违规海砂专项行动的通知》，决定在沿海、沿长江有关省（区、市）开展治理违规海砂专项行动。受采砂专项整治、环保整治、治超等的影响，全国多省份均有砂石场被关停情况，导致砂石价格出现大涨甚至暴涨，这对预制混凝土桩行业生产企业的影响较大。

（6）在水泥、钢材、砂石等原材料价格持续上涨的情况下，为维护预制混凝土桩生产企业的利益，保证预制混凝土桩的产品质量，避免市场恶性竞争，一些地区的预制混凝土桩生产企业加强合作，自觉抵制恶性竞争，行业市场竞争合作取得了一定成效。

二、生产装备技术研发情况

预制混凝土桩行业生产企业劳动力资源日趋紧张，为了减少用工、降低劳动强度，实现预制混凝土桩生产的机械化和自动化成为行业发展的必然趋势。经过有关单位及专业技术人员的不断研发和持续改进，一些预制混凝土桩的生产专用智能化设备已相继投入市场，并得到规模化应用。

1.预制混凝土桩端板加工智能化全自动流水线设备（如图1、图2所示）

图1 预制混凝土桩端板加工智能化全自动流水线设备（一）

图2 预制混凝土桩端板加工智能化全自动流水线设备（二）

传统的端板加工工艺主要利用普通车床、钻床、人工焊接等简单设备进行人工操作，效率低，产品品质不能得到保证，需15～30人完成整套加工过程。该端板加工智能化全自动流水线采用研发的专用数控车床、数控钻攻机、数控冲孔等设备，利用PLC、伺服系统、光电感应、远程监控等智能化控制形成流水线系统，占地小、柔性可切换，使端板加工流水线更加高效、智能，可降低人工成本和安全风险，大幅度提高生产效率、提升产品品质，整条流水线仅需1～2人操作。

2.钢筋自动定长切断-镦头-穿筋-骨架焊接机组（如图3所示）

图3 钢筋自动定长切断-镦头-穿筋-骨架焊接机组

传统的钢筋骨架成型主要由一台钢筋定长切断机、两台钢筋镦头机、一台钢筋骨架滚焊机构成，切断和镦头后的钢筋需人工搬运，骨架滚焊机需人工穿筋，完成整套过程需要操作工人4～5人。该套钢筋自动定长切断-镦头-穿筋-骨架焊接机组，除了一台钢筋定长切断机、两台钢筋镦头机、一台钢筋骨架滚焊机外，还增加了切断和镦头后的钢筋自动搬运、自动穿筋设备及整套机组的自动控制系统，整套机组仅需一人操作，自动化程度高，生产效率高，可大大节省劳动力，减轻工人劳动强度，降低生产成本。

三、行业发展趋势

预制混凝土桩产品在相当长的时间内仍具有较强的竞争力和广阔的市场前景。

（1）传统制造业从机械化、自动化逐步发展成智能化是未来的发展方向。一方面，自动化、智能化生产可大大减轻劳动者的工作强度；另一方面，为产品质量控制提供了可靠的保障。自动化、智能化技术的进步和普遍采用，有效降低了企业生产的综合成本，转粗放型向集约型发展，对有效利用原材料资源、节约能源大有益处。目前，国内预制混凝土桩的生产基本实现了机械化，部分工序也实现了自动化控制与生产，但总体上自动化程度还不高，同等规模的预制混凝土桩生产线国内所需生产人员几乎是发达国家的三倍，劳动力成本也在逐年增加。生产工序的自动化和智能化是预制混凝土桩企业未来的发展方向。

（2）环保和安全同等重要已成为共识，环境友好型、资源节约型企业将越来越受到市场的推崇。节约能源型产品会得到更多的青睐，而社会资源利用率高、环保投入大的企业才具有可持续发展的能力。对传统生产工艺、装备和控制手段的调整与改造，以适应国家对安全和环保的要求成为大势所趋。生产废料和废水的综合利用技术研发工作会有所推进。

（3）压缩产能是顺应当今市场经济发展的趋势。产能过剩不利于行业自身的发展，无序竞争会严重损害企业产品质量和经济效益的提升。未来企业在市场中的竞合工作将会加大，竞争与合作将结伴而行。

（4）免压蒸技术应用会逐步扩大，双免技术在一定区域和适宜季节会得到研发应用。“活性”外掺料和新型外加剂的应用使得免压蒸或双免技术应用成本的下降成为可能。

（5）随着国家“一带一路”走出去战略的进一步实施，预制混凝土桩行业走出去的步伐将会加快，有实力的企业及集团的国外投资、合作共赢将进一步加深。

原文参见《混凝土世界》2019年02期P26-P28

（编辑：王欣蔚）