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实验目的
常用的建筑防水密封胶主要包括三种：硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、MS密封胶。传统的硅酮密封胶与混凝土的粘接效果差、涂饰性差，易造成基材污染并且定期维护成本高。
因此，国外的装配式建筑领域几乎不使用硅酮密封胶，例如欧美多采用聚氨酯密封胶，日本则以MS密封胶为主。聚氨酯密封胶耐候性差，固化时释放出二氧化碳，影响密封胶力学性能，长期贮存稳定性差。所以，装配式建筑外墙拼接缝可以采用MS密封胶进行密封。
硅烷改性聚醚密封胶（MS密封胶）具有优良的环境友好性、贮存稳定性、耐候性、抗污染性、涂覆性、粘接性以及低温下良好的弹性等优点，因此被广泛用于建筑、汽车等领域。
实验测试
文章对单、双组份MS胶的表干时间、深度固化时间、力学性能、施工效率等性能进行深度测试，以期找到催化剂、触变剂的最佳比例，为施工提供相应的参数支持。
1、表干时间
在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下，在洁净的玻璃板上涂上适量的MS密封胶，厚度约2mm，每隔1min用手指轻触 MS 密封胶表面，至不黏手的时间即为表干时间。
2、固化深度
测试模板是长约200mm、最深为10mm的斜槽，其表面涂有聚四氟乙烯涂层。将MS密封胶置于模板的空腔内，用刀片刮平，使其在特定温湿条件下固化一定时间。用手将 MS密封胶从最薄处揭起，直至出现MS密封胶黏附模板为止，记录固化层最深处厚度以及对应的固化时间。
3、砂浆基材性能测试
装配式建筑单、双组分MS密封胶均按照JC/T 881—2017标准进行制样、测试。
4、剥离粘接性能测试
清洗基材表面 ，打底涂（如需要），在一端粘贴防黏胶带，并在基材表面打适量的胶；固化7d后，以180°的角度用力拉扯密封胶，查看基材表面内聚破坏面积的情况。若密封胶与基材剥离为内聚破坏，即粘接效果良好，反之较差。
实验结果
1、表干时间
表干时间快慢影响着施工效率。表干时间越短，表示胶体可以快速深层固化，但表干过快会对胶体表面修整不利。所以，装配式建筑单组分 MS密封胶催化剂用量以控制在 0.16% 为宜，双组分控制在0.60%为宜。
2、固化时间
双组分MS密封胶在24h即可完成10mm的深度固化，单组分MS密封胶需要72h以上方可完成10mm的深度固化。单双组分MS密封胶固化机理均属于湿气固化，MS树脂中的烷氧基在湿气存在下快速水解成硅醇基，硅醇基经缩合聚合反应使密封胶脱黏、表干、进行交联形成三维网络结构，实现深层固化。单组分MS密封胶主要依靠空气中的湿气固化，而双组分MS密封胶的主剂和固化剂本身自带水分，主要依靠反应固化，可加快固化速度。
3、触变剂种类
所以，装配式建筑单、双组分MS密封胶优先选用聚酰胺蜡类触变剂，1%用量即可。
4、砂浆基材力学性能
由表可知：双组分 MS 密封胶的综合性能要优于单组分MS密封胶，具有更优的应力缓和能力。
5、基材粘接效果
有底涂情况下，MS 密封胶对混凝土基材、玻璃基材、铝基材、PVC基材以及瓷砖均体现了良好的粘接性。同时单组分 MS密封胶的粘接效果优于双组分 MS密封胶，双组分 MS密封胶粘接严重依赖底涂。
6、施工效率
有底涂情况下，MS 密封胶对混凝土基材、玻璃基材、铝基材、PVC基材以及瓷砖均体现了良好的粘接性。同时单组分 MS密封胶的粘接效果优于双组分 MS密封胶，双组分 MS密封胶粘接严重依赖底涂。
6、施工效率
由此可知，单组分MS密封胶施工便捷，表面修饰后的刮胶不能重复利用，损耗量在15%左右；双组分MS密封胶需要提前将双组分按一定比例在专用搅拌设备上混合均匀，施工复杂，表面修饰后的刮胶仍可重复使用，损耗量在5%左右。
总结
（1）装配式建筑单组分MS密封胶的催化剂用量以控制在0.16%为宜，10mm深度固化时间≥72h；双组分以控制在0.60%为宜，10mm深度固化时间≤24h。
（2）单、双组分 MS密封胶宜选择聚酰胺蜡类触变剂，用量为1%，挤出性好，施工效果佳。
（3）单、双组分MS密封胶分别可以达到25LM和35LM位移级别。双组分MS密封胶的综合性能要优于单组分MS密封胶，具有更优的应力缓和能力。
（4）装配式建筑单组分MS密封胶的粘接效果、施工效率均优于双组分MS密封胶，单组分MS密封胶损耗量为15%左右，双组分MS密封胶损耗量为5%左右。
（责任编辑：何雯丽）
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