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1、施工关键节点模拟
对于复杂节点，仅进行施工技术交底无法对其施工特点和方法详尽说明，这时可采用三维可视化施工交底，对构件的安装进行模拟，使得施工技术人员迅速了解施工工艺。节点的施工模拟是将构件先后安装顺序进行设定，通过施工动画的形式将节点的施工过程形象展示。
以某项目框架节点为例，为三段预制梁相连，出现的问题是纵筋在锚固部位，按照设计图纸中的连接方式，箍筋高度不对，弯折钢筋部位保护层厚度太小，钢筋之间的伸出碰撞。
通过运用BIM的模拟施工，发现了该问题，提供了修改建议：
1）箍筋的高度在后浇段进行调整，最初的高度为160mm设置为180mm；
2）后浇段伸出钢筋向内在1/6处进行稍微弯折，此时梁纵筋可按照施工图纸节点说明进行弯折，钢筋能够锚固，并且保护层厚度合乎规范；
3）当调整不开时，可以调整梁钢筋型号。
通过BIM模型中，进行安装模拟：首先安装YZL17；然后安装YZL8，同时全灌浆套筒全部安装在YZL8的甩出钢筋上，移动到梁端一侧，布置YZL8一侧箍筋；最后，在YZL9就位前，将YZL9侧箍筋先穿在梁甩出钢筋上，安装就位，移动全灌浆套筒，在移动箍筋间距控制在200mm。
2、设备管线模拟优化
在拆分后对管线和结构模型进行碰撞检查，可以对布置的管线进行优化，避免现场安装管线再进行二次加工和处理。
首先，利用BIM技术整合各专业三维模型，然后上传至Navisworks软件平台中对其进行碰撞检查，可以自动查找出模型中的碰撞点，使其之间的碰撞进行可视化，并 通过“图片+文字”描述的形式输出纸质报告。
其次，将3D建筑信息模型上传至BIM系统中，可以准确观察项目中复杂管线节点的具体构造，生成详细的二维平面图，从而指导后续的施工。
第三，在工程项目施工之前实现BIM模型内部漫游，直观地观察内部管线的排布与走向，优化管道的布置，从而避免施工过程中遇到的问题，减少返工。
在叠合板内，电气管线一般敷设在叠合板的现浇层，即电气专业沿楼板暗敷设管线可以走的高度大概仅为70~80mm，所以尽量避免管与管重叠否则会减少保护层厚度。
考虑到需要保证装配式建筑结构楼板的后浇层厚度，将多个线管重叠的部位全部放置在板-板的拼缝之间。竖直方向布置的管线，并穿梁的管线，在进行设计时，尽量将穿过位置选择在梁的后浇段。
3、模板工程施工模拟
当梁板柱墙都已经安装就位后，开始进行模板工程作业，布置模板的位置主要：（1）梁后浇段；（2）叠合板后浇段布置。
在实际工程中，传统模板工程存在用料不清晰，设计方案不合理等问题，将BIM技术应用于模板工程，可以使方案策划、技术交底、材料加工等工作减少沟通难度。同时对于模板、方木、钢管和扣减等材料的用量进行计算汇总， 有效地控制了模板用量。
当创建模板时需要考虑：
1）工程项目要求的施工质量和工艺，叠合板底模板使用吊模，叠合梁后浇段使用侧模；
2）按照规范制定模板的尺寸，模板的定位及形状；
3）模板的安装和拆除方案，保证模板能够重复使用。
在BIM模型中创建模板工程的解决办法是：
首先，在 Revit 中进行梁板柱拆分完成， 在空间原点位置放置一根定位方形柱，转换为IFC格式；
其次，在Tekla 中建立轴网，并将IFC模型导入其中，作为参考模型；
第三，Tekla中建立脚手架零件，脚手架及支撑布置好后，布置后浇段的模板；
最后， 将模板工程也导人进Autodesk Naviswork，进行模拟的安装及拆装。
布置模板流程
指导现场中，碗扣式脚手架的搭设，空间的合理利用；模板的布置，指导现场工人进行吊模的作业。
搭设的脚手架和模板
4、结论
本文总结了BIM技术在装配式建筑工程施工进度管理中的应用过程。应用BIM 4D相关软件模拟了装配式建筑的施工过程,并能够运用BIM模型对装配式建筑指导现场施工, 实现精准安装预制构件, 布置预制构件模板, 避免了现场安装碰撞和错误的问题,合理地利用了施工场地。
（责任编辑：何雯丽）
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