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质量差了就不是装配式建筑,也不是工业化装修!

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岑岩:建造-制造-智造(上)


岑岩:建造-制造-智造(下)


小编为大家对主题演讲进行了节选,以便读者阅读


非常荣幸有机会跟大家分享装配式建筑或者是建筑工业化。


在讲这个课题之前先分享一下我们学习党的十九大报告,这个报告全面阐述了国家今后大发展战略。十九大报告里面最重要的一条是“高质量发展”,装修装饰行业问题还是比较多的,刚才宋兵老师(清华大学建筑设计院建筑产业化分院副院长)讲的“齐不齐,一把泥”的问题,就是要做到好就必须是高质量装修。


建筑工业化或者工业化装修要搞好,就是要向制造业学习,要有新的做法,要智造。


建筑产业化应该怎么做,全国各地的意见都特别不一致,大家的认识很多。我搞装配式建筑及建筑工业化已经有16年时间,算是行业里面的老同志,在这个过程中发现最大的问题是理念问题。刚才宋兵老师讲的工差理论都是技术问题。但是为什么会出现技术问题?这根源是管理问题、EPC问题。解决了管理问题还有制度问题,要从制度的安排上解决问题,要做出这样的制度安排。还有最重要的问题是理念问题,所以要进行技术创新、管理创新、制度创新和理念创新。



我们的装配式建筑就必须认真学习和领会中共建党 、建军、建国的大战略,道理是一样的。总结回顾中共建党、建军、建国的历史,大体上分为几个步骤:少数人接受共产主义理念,成立共产主义小组,创办《新青年》杂志,发动工人运动,搞武装起义,建立革命军队等,有这么一个流程。


我们有些地方、有些企业搞装配式建筑是少数人接受了这个理念,直接做最难的工程,做高预制率的工程,那就本末倒置了。


小平同志92年南巡讲话对今天发展装配式建筑和建筑工业化具有非常重要的指导意义。第一、贫穷不是社会主义。只要你的质量差了就不是装配式建筑也不是工业化装修,只要质量做好了怎么做都没问题。第二计划多一点,还是市场多一点,不是社会主义的本质区别,所以预制多一点还是现浇多一点,不是装配式建筑的本质。


参照“三个有利于”的原则,我们装配式建筑应该按照“四个有利于”:有利于提高质量、有利于提高效率、有利于减少人工、有利于节能减排。



一、提高质量,出现质量事故对品牌可能是致命的打击。


二、效率,效率就是利润,装配式建筑出现了很多问题,是因为没有找到赚钱的方法,所以用的方案本身也是不赚钱的。


三、减少人工,以后不管是搞建筑还是装修,必须建立在减少人工的基础上。


四、节能减排,这是国家的基本国策。





1962年9月9日,梁思成就发表了《建筑工业化从拖泥带水到干净利索》,提出了设计的标准化,生产的工厂化和施工的机械化,也就是装配化。


从这个角度理解,装配式这个提法应该更多的是解决施工的问题,而不是要提高预制率的问题。所以梁思成讲到的是要讲模数,通过模数做成标准的构件,通过标准构件组成标准单元,标准单元做成标准的匣子,也就是六面体,也就是标准模块。标准模块组合起来就是标准楼型。并且最后他还讲到一条,要在千篇一律中求得千变万化,对建筑美学提出了要求。


梁思成1962年的9月9日的这篇文章,堪称我国建筑工业化的纲领性文件。时隔66年,对我们工作仍然具有重大的指导意义。




工业化装修必须从源头解决问题,应该记住三个逆向设计:


一、从业主的需求开始做起。搞装修尤其是工业化装修的人,建议你们先做人体工学和收纳的研究。空间尺寸多少是由家具决定的。业主需求确定家具,家具反向定建筑柱距的净空,中间要有预制构件加工误差、现场施工的施工误差和系统容差,以及最后的完成面,通过三个工差系统性的解决安装问题。


在2016年深圳市第一个保障房标准化设计时,由瓷砖常用规格300×300mm,确定洗手间和厨房的尺寸是300模数。香港的洗手间最小是1.5×1.5米,接下来是1.5×1.8米,1.8×2.1米,这样就确保用300的砖贴下去之后不要切砖。但是300的模数,比如说1.8×2.1米,应该是1856×2172MM,应该预先考虑施工的尺寸,包括竖贴瓷砖的尺寸,应该按照这个来做。


做完以后,要组成标准的模块,用模块拼成标准的户型。再拼上公共空间,比如说电梯的模块,楼梯的模块,拼完了以后形成了标准的楼栋的模块。我们的建筑物的外立面也可以做成若干个风格,用这个来反向拼出来。这是第一个逆向。



二、逆向学习


100米高的楼,施工误差最多的差十几公分,做到3公分以内是可以拿奖的。我自己家里装修,三个门标准尺寸800MM,实测最宽的一个816,最窄的784,家里三个门就是三个尺寸,正常来说应该是800MM标准尺寸的门做5000个。所以现在做橱柜如果去现场量尺,永远也进步不了。所以第一个装修成本永远下不来,第二个是人工永远也省不了。这是错误的方法。正确的应该是反向过来,要求你的误差给我的净面尺寸的误差必须在1厘米以内,做不到就淘汰掉。反向过来,我们的PC构件在工厂生产时要达到毫米级误差。


第二个我们是PC加铝膜现浇,铝膜现浇施工误差也是毫米级误差。两者加起来必须是1公分以内的误差,这是基本要求。


卫生间和厨房,未来也会向香港学习,会在工厂全部预制好,混凝土的卫生间也可以在工厂把瓷砖全部贴完,甚至马桶都安上去,做完了之后直接吊上去。就把2M、3M等模数协同配合问题直接在工厂解决了,保证不会漏水。有时候因为太重吊不上去怎么办?也可以切掉做一半,因为漏水的是下面部分,上面是不会的。所以我们做一半之后,再做一半组合起来都是可以的。


先做标准化设计,用标准化设计的方法,把刚刚说的问题全部在标准化设计里面按照产品来做。我们建筑业就是同样的错误不停的在犯。我本人从事住宅建设管理20多年了,平均3年一个周期,不停的在重复以前的错误,永远都没有进步的空间。之所以搞成这样,就是因为我们没有标准化,没有形成产品。



从这个角度上来说,我们从工业4.0来讲,1.0就是机械化(动力时代);2.0就是产品的标准化(T型车)和生产作业流程的标准化。3.0是固定互联网,进入信息时代;现在进入了大数据、云计算、移动互联网、物联网,所谓的智能时代是4.0。


建筑业只是处于1.2的行业,为什么?由于我们有了施工电梯,塔吊,混凝土,直到我们跨越了1.0。但是我们离标准化设计和流水线生产的2.0还差得非常遥远。如果我们建筑业不做一个整体的改变,在我们的有生之年也许都不一定能够达到2.0。




我们要从农民工转移到建筑工业化,智慧建造是4.0,我们也要反向做。有了4.0移动互联网技术,指导我们做BIM,反向指导工业化,把宋兵老师的那些精确的尺寸重新固化。


出现这种问题,是因为整个建筑业行业缺乏顶层设计,处于“盲人摸象”阶段。技术路线是“以日为师”,学日本,搞装修的人也是有责任的,在北京还出现一批部品派、内装派,都是不全面的。我们就号称系统派,其实本身是一个系统工程。先引进了日本的装饰框架技术,又引进了德国流水线(引进重要的好处是领导有比较有可参观性),干中国人自创的四面出筋的剪力墙建筑,解决的方案技术复杂、工人很难操作、生产功效低、许多预制构件生产厂处于亏损深圳濒于倒闭。


建议“以港为师”,香港的装配式建筑干了四件事情:1980年率先做预制的阳台、做楼梯。第二个是全过程实行标准化设计。香港人就是标准楼,一个楼型盖200多栋,就越搞越好。第三是给建筑面积奖励,开发商就愿意做。第四是要先装法,先把墙按上去再装,可以解决漏水。


此外可以学习“美式技术”,简单粗暴。美国人做构件是越大越好。大家看看中国高铁,高铁的一段箱梁就900多吨,架路机一放上去,一灌浆2个多小时搞定,就可安装下一节。港珠澳大桥,预制沉管箱4万吨一个,预制应尽可能做大,做小是麻烦的。第二是现场游牧式的生产方式,第三必须要预制预应力混凝土和高性能混凝土。四是SP版,双T版,空心板就做一些公共建筑停车场啊,学校、医院,这些是很好用的。用这种方式才能省钱。




在这个基础上,还是要引进智慧建造的概念,在设计阶段,从设计、生产和施工,以及将来的运维和管理全过程使用BIM。现在这个BIM使用得还不是很好,最重要是管理的壁垒,就是因为施工也好,构建生产也好,都是属于不同的主体。无法把控过程,所以这个问题是管理的问题,不是技术的问题。


通过这个问题,在BIM的问题上也走过很多弯路,我们也坚信在EPC的框架下一并做好。通过这个方式,把智慧建造的事情也做起来。


(责任编辑:何雯丽)



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