通过常识和自动化提高预应力空心楼板生产效率

作为一项发明，预应力空心楼板已经非常成熟，但仍有许多改进，可以使提高质量和生产效率。无论是既有的生产线还是新工厂，都可以通过消除与生产相关的瓶颈来改进流程，并且可以利用先进的软件和自动化降低物料损耗。

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混凝土的应用和混凝土结构的设计在很早以前就已开始，同样的规则既适用于现浇也适用于预制建筑。渐渐地，外加剂技术变得越来越复杂，生产制造预制建筑构件的好处越来越显著。在有监管的工厂里，混凝土搅拌很容易正确执行。但是，我们要确保混凝土的压实尽可能顺利的同时，仍然可以减少水泥的用量。利用自动化，这是可以实现的。空心楼板生产中压实效率的最大影响因素是挤出机的结构和压实机构的性能。

“非连续的混凝土浇筑是预制构件生产效率的障碍，尤其是预应力空心楼板。借助先进的挤出技术，以提高生产的效率和产品质量。当自动化系统被用于混凝土压实，即使预应力空心楼板的钢绞线间距非常小，这种挤出的生产成型方式也可以使混凝土浇筑更顺畅，混凝土更均匀、饱满 ”，Elematic的楼板产品总监Jani Eilola说道。

Eilola先生非常清楚他说的是什么，因为他已经看到了世界各地空心楼板的各种生产制造方法。他指出，一个国家的建筑文化对如何生产空心楼板有很大的影响。如果像今天的FloorMES E9 是为预制楼板生产开发的一款功能强大的软件。自动化系统能够优化预应力空心楼板的生产计划和时间进度计划，从而极大地提高生产效率。另外，这个系统也监视生产过程，并与原定计划进行比较，帮助找到寻找影响生产效率的瓶颈。

芬兰一样强调建筑的个性化，那么实现大规模生产并不容易。在这种商业环境中运作，突出了以有效的方式实施个性化解决方案的重要性。

“另一件影响大规模生产的问题是与建筑设备工程（水、电及暖通等）有关的大量问题。芬兰也是提高建筑设备工程设计的一个很好的例子。空心楼板的很多开口和不同的形状使有很多细节不同，有效地利用自动化和数字化技术，使这些细节更容易实现。”Eilola先生说。

最大限度地减少损耗和产品缺陷

物联网技术的应用也成为预制混凝土构件生产的既成事实。当然，这要求预制构件生产线的设计者和制造商已经清楚如何应用这种新技术。

“物联网在预制构件生产中的一个明显优势是能够使生产流程化。由于持续的数据收集，可以规划一个生产流程，为每个工作阶段预留适量的时间 ”，JaniEilola说。

自动化和数字化至少有一个同样重要的优势，那就是它们优化了原材料的使用。无论如何，如Eilola 先生所说，最重要的因素是挤出机的压实技术，从螺杆的几何形状和使用的压实运动开始。

“这一切与工厂中的平稳工作进程有关，甚至可以通过进一步许多微小的改进来减少材料损耗”，Eilola先生说。

另外，长线台模的长度对材料损耗也有影响。生产线越长，即使在自动化的条件下，生产线末端无法完全消除的浪费就越小。

即使是老工厂，也能够焕发青春

在建设新的空心板生产工厂时，首先要评估市场需求。该工厂的规模应确保与产能相比的利用率相对较高。这也取决于客户选择预留多少空间用于未来的发展。

“不同生产线的产能差异相当大。除此之外，机械化和自动化水平对于有关项目的最佳选择有影响。如果利用率很高，设备的可靠性就显得更重要。维护是必需的，但设备制造时需考虑尽可能减少磨损。一个很好的例子就是在空心板生产过程中易受磨损的推进螺杆。我们开发了一种高度耐用的喂料螺杆类型 ”，JaniEilola评论道。

如果旧生产线的设备仍然可以使用，在任何情况下都没有理由为了提高效率用新机器替换它们。但仍然有可能改进生产流程。首先，应该对机器的维修采取预防性维护保养。其次，通过小额投资可以改善混凝土搅拌效果。

提高内部物流的效率也是有效的途径。生产区域的布局可以严格审查：是否所有生产所需材料都已放在最佳位置还是可以重新规划？Jani Eilola也为提高旧空心板生产工厂的效率提供了一个非常简单的建议：用成捆起吊夹具来起吊成品空心楼板。

“前段时间，我在我们行业的一次会议上做了有关空心楼板生产效率的介绍，要求工厂里使用成捆起吊夹具的人举手，但只有寥寥几个人举了手。这有点令人惊讶，因为与它能够提高的整体效率相比，成捆起吊夹具的成本常低 ”，他说。