双面叠合剪力墙技术

一、双面叠合剪力墙技术现状：

1、国外叠合剪力墙技术：

欧标叠合剪力墙截面及配筋构造做法

欧洲叠合剪力墙构造要求：

1）叠合剪力墙的叶板厚度要根据剪力墙水平钢筋和竖向钢筋、桁架钢筋的直径取大值并加上钢筋保护层来计算。

2）钢筋保护层根据防火和非防火要求，保护层厚度是不同的，有防火要求的叠合剪力墙叶板厚度要加大。

3）一般欧洲叠合剪力墙的单面叶板厚度为60~70mm。

4）欧洲叠合剪力墙的桁架钢筋最小规格是8/5/5，即上弦钢筋是Φ8,下弦钢筋是Φ5，腹杆钢筋是Φ5 。

5）欧洲叠合剪力墙的桁架钢筋的最大间距是625mm。

欧标、国标、地标叠合剪力墙节点构造做法比较及优缺点分析

欧洲地震区高层建筑叠合剪力墙节点设计要求：

1）欧洲地震区高层建筑叠合剪力墙的构造要求和国内规范是相似的：都是通过增加边缘构件的竖向钢筋和箍筋来加强剪力墙，保证剪力墙的延性，以抵抗地震力。

2）欧洲规范对于高层建筑也有底部加强区的要求，底部加强区的剪力墙的配筋和厚度均比非加强区要求高；我们考察的柏林在建的二十多层的建筑在底部加强区剪力墙是现浇的，在非加强区，外墙剪力墙采用实心保温墙，内墙剪力墙采用叠合剪力墙，电梯间剪力墙采用现浇，做法非常灵活。

软件应用及自动化控制系统

工厂生产

产品展示

2、国内叠合剪力墙标准概况(叠合剪力墙方面)：

3、国内叠合剪力墙应用项目：

上海市惠南镇宝业.万华城23#楼

合肥合芜蚌项目的地下室挡墙

宇辉黑龙江哈尔滨劳动技校项目应用

湖北省孝感公租房项目应用

武汉美好集团建和住宅项目应用

一、 双面叠合剪力墙住宅设计：

1、 双面叠合剪力墙结构体系：

叠合剪力墙从厚度方向划分为三层，内外两侧预制，通过桁架钢筋连接，中间是空腔，现场浇筑自密实混凝土。现场安装后，上下构件的竖向钢筋和左右构件的水平钢筋在空腔内布置、搭接，然后浇筑混凝土形成实心墙体。

叠合剪力墙不需要套筒或浆锚连接，具有整体性好，板的两面光洁的特点。叠合剪力墙综合了预制结构施工进度快及现浇结构整体性好的优点，预制部分不仅大范围的取代了现浇部分的模板，而且还为剪力墙结构提供了一定的结构强度，还能为结构施工提供了操作平台，减轻支撑体系的压力。

双面叠合剪力墙

2、 叠合剪力墙保温体系：

外墙采用预制单面叠合保温外墙板，剪力墙从厚度方向划分为四层，外叶板、保温层、空腔和内叶板。外叶板不承重，外叶板和保温层通过拉结件与内叶板相连。剪力墙一侧钢筋预埋在内叶板中，另一侧钢筋外露在空腔中，通过桁架钢筋与内叶板连接。现场安装后，上下构件的竖向钢筋和左右构件的水平钢筋在空腔内布置、搭接，然后浇筑混凝土形成实心墙体。双面叠合保温剪力墙不需要套筒或浆锚连接，具有整体性好，保温性能好，防火性能好，墙板两面光洁的特点。

3、双面叠合剪力墙适用高度：

国标：《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T 51231-2016）

4、双面叠合剪力墙结构预制层数范围：

5、叠合剪力墙拆分设计：

三、 双面叠合剪力墙的优点：

1）预制实心剪力墙自重大，对生产、运输、吊装设备设施的要求高；

2）预制实心剪力墙时，需端部预留出钢筋与相邻构件装配连接，生产时，需在模具上定制开洞，生产工艺复杂，模具重复使用率和生产效率低；

3）预制实心剪力墙生产时端部会有预留钢筋，也不便于后期吊装、运输和存放，同时预留出的钢筋易受扰动而产生变形，导致安装施工定位困难；

4）预制实心剪力墙上下连接时，多采用套筒灌浆连接，上下剪力墙的钢筋精准对位对设计、施工的要求很高，但由于实际工程项目中存在的各种原因，出现上下钢筋定位不准确、定位难的情况，施工质量难以保证；

5）预制实心剪力墙上下连接时采用套筒灌浆连接，连接的钢筋众多，套筒和专用灌浆料的价格昂贵。

6）预制构件自重减少高达50%，便于生产、施工、运输，降低构件的生产、施工、运输成本；

7）预制构件四面端部无预留支出钢筋，模具重复使用率高，生产工艺简单，有效降低生产成本，提高生产效率；也无生产、运输、存放等钢筋易受扰动变形之缺陷；

8）叠合剪力墙上下、左右连接均为利用现浇层和现浇边缘构件等，采用插筋连接，施工便捷，无钢筋与套筒精准定位的困难，施工质量便于保证；同时也规避了专用套筒和灌浆料的高额成本；

9）双面叠合剪力墙可将保温体系进行一次性预制复合，可实现保温节能一体化、外墙装饰一体化。

10）夹心保温叠合剪力墙墙身中间浇筑150mm厚自密实混凝土，防水性能更好。

（责任编辑：何雯丽）

延伸阅读：

新型装配式钢节点混合框架结构及配套体系关键技术研究与应用 装配式混凝土建筑设计协同管控要点 基于制造和装配的设计让预制装配式建筑的优势日益凸显

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