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PC生产是由中央控制系统、布料系统、养护系统、模台预处理系统、模台循环系统，脱模系统等组成
设备特点：
1 WNCC可全程监控生产过程
2 可采用手动、自动、半自动三种方式进行流转
3 与生产线各个设备通讯完成生产线的协调生产
4 视频监控系统辅助控制操作
5 可实现整条生产线的故障显示、查询及报警功能
6 可实现预养窑、立体蒸养窑和叠合板养护温湿度的监控及数据自动记录、分析、整理功能，且自动绘制温控曲线及实时温度曲线，并可进行实时状态查询（如：实时温度、湿度、已养护时间、温差状态等）
1 行走电机由变频器控制，轨道上装有减速开关，可以是整个行走过程平稳顺畅;
2 特殊的密封装置与液压系统，密封严实不跑浆漏浆；
3 料斗的容积与布料机容积相匹配，可以做到一次送料；
4 配备遥控器遥控操作，设有多功能按钮，可实现多点放料，满足生产过程中多重情况；
5 装有震动电机，可使料斗落料干净。
蜗杆式布料机
1 设有负荷荷载系统，能实时反应料斗内料线情况；
2 料斗的容积与一般的混凝土搅拌量相匹配，能无缝隙地与客户原有的搅拌设备相对接；
3 大车和小车行走速度能实时调节控制，并设有防碰撞停车机构；
4 具有遥控器操作及面板操作两种方式，遥控器操作便捷自由，面板可实现自动布料；
5 设有过载保护、流量控制等装置，可确保性能稳定、运行平稳；
6 可以在线编程实现自动布料功能，装有激光射标线仪，可以精准到位；
7 多料门单独控制，满足复杂构件布料要求，清洗门几何尺寸不阻料卡料，方便冲洗；物料通过绞龙式输出轴布料，启停方便快速，精准控制下料量；
8 行走系统按照工艺需求进行多重设计，可以实现多工位布料，满足不同构件生产需求
1 装有8组独立振动器，独特的隔震设计，有效隔绝激振力传导于地面；
2 无地坑式设计，使设备的安装、维修及保养更加便捷；
3 振动系统采用零振幅启动、零振幅停止、激振动，振幅可调，可有效解决构件成型过程中的层裂、内部不均质、形成气穴、密度不一致等问题；
4 振动装置采用液压锁紧方式，可有效保证振动力作用到模台。
5 振动时间可根据不同构件设置不同时长，振动电机采用变频调速，振动电机采用变频调速，振动幅度线性可调，可以满足多重构件激振力
喷油机
1 喷雾系统可采用自动及手动方式喷洒脱模剂；
2 采用可调雾化喷嘴；喷雾系统流量、气雾压力可调，保证模台表面喷涂均匀；
3 提升系统采用电气、机械双保护设计，操作安全等级高；
4 配备宽幅油液回收料斗，便于清洁维护。
数控划线机
1 采用梯形加减速、速度前瞻、微线段插补等技术，可实现任意3维空间曲线的高速连续运动，脉冲频率可达5MHz；
2 高精度定序控制，重复定序精度可达+/-0.5个脉冲；
3 支持陈列展开、图形化浏览、旋转、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能；
4 全面的点胶工艺解决方案，包括提前关胶、滞后开胶、斜拉上抬、运动中变速、封闭图形圈数设置等功能；
5 强大的PC兼容性，配合Logoshop软件，可以导入主流设计软件（如精雕、AutoCAD/CoreIDrow等）生成种文件格式（如NC/AI/DXF/JPG/BMP/扫描仪等，）以及实现与PC联机调试等功能，实现了图形化的所见所得编程方式。
拉毛机
1 用于叠合板构件的表面拉毛；
2 可实现升降，锁定位置。
打磨修光机
1 抹盘高度可调，能满足不同厚度预制板生产的需要；
2 横向纵向行走速度变频可调，保障运行平稳；
3 配备遥控操作盒（选配），便于远距离操作，避免磨平飞溅物伤及操作者。
振动赶平机
1 采用前后赶平方式，可以使用多种板型；
2 采用二级减震，橡胶减震块与橡胶垫共同减震，有效解决了振动杆与振动架之间的震动问题；
3 采用小车行走的赶平方式，实现模台全覆盖赶平。
4 可设计大车行走；
1 全钢架设计有效降低了温度变化对养护仓变形的影响，多层叠式设计极大满足了批量生产的需要；
2 库板采用聚氨酯保温材料，保温板增厚了内壁镀锌板厚度，可有效防止热量散失，且兼具阻燃、耐腐蚀等特点；
3 每排养护室可实现独立自动温度和湿度控制，确保上下温度均匀，实时对养护到内的温度及湿度进行监控及自动调整。
4 每个独立仓位装置3个温室控仪，实时监控窑内温湿度情况，多点监控保证安全可靠。
码垛机
1 大车行走采用伺服控制系统，可以使大车行走速度启停平稳过渡，行驶距离精确控制；
2 双侧采用齿轮齿条结构，配备伺服电机，可以使两侧同步性完美控制，前后仓无差别对位；
3 升降系统采用卷扬技术控制模台上下层平顺移动；采用绝对值编码器计算绝对位置根据目标层提前减速停止，与层位接近开关形成双保险方式定位层高，减少对卷扬机与提升台的冲击，做到精准定位，使整个平台快捷准确的落在支撑螺栓上；
4 控制系统分为手动，半自动以及半自动三种模式，可以实现多种生产要求，半自动模式控制逻辑具有存储功能，可以做到断点续接，因意外中断的半自动存取作业在排除故障后可在断点继续运行，减少操作时间，提高工作效率。
5 设备装有液压推杆，与驱动轮相配合，可以使模台进出养护仓连贯不卡顿。
6 模台载入码垛机处装有减速开关，前后仓开门具有减速开关，前后仓开门具有感应保护，大大增强了安全系数；
7 控制系统逻辑强大，互锁连锁功能多，与流水线系统完美对接，进仓出仓连锁监测点多，操作安全可靠。
预养护仓
1 采用低高度设计，有效减少加热空间，降低能耗；
2 前后采用提升式开关门，可自动感应进出模台从而控制门的开合，充分减少窑内热量损失，高效节能。
3 自动加温控制。
行走轮
设备特点 免维护结构
驱动轮
1. A型：普通电机、B型：耐高温耐湿电机、D型：带刹车电机；
2. 三英建科特质加强耐磨橡胶轮，摩擦力大、使用寿命长；
3. 可调节补偿橡胶轮磨损量，保证生产线运行平稳；
4.安装高度可调节，极大消除地面不平整因素影响，安装更便捷。
防撞轮
1.防护部分采用导轮结构以降低模台运动对感应器损坏，安全系数可靠；
2.结构简单可靠、免维护。
边模输送机
1.滚筒式设计、链条传动、结构简单、维护方便；
2.滚筒设有挡边，保证模具的输送过程顺畅并自动导正；
3.能自动感应模具到序并控制设备的起停。
模台
1.结构坚固耐用，在振动和立起过程中疲劳强度大，正常使用可达到3000次养护使用寿命
2.通过有限元分析和工艺手段，有效控制模台变形，使用寿命更长。
3.采用预拱生产工艺，承载后无变形。
设备参数：1.尺寸：9mx3.5m
2.面板材质：Q345/430
3.模台承载力：650kg/㎡
4.面板平整度 ≤±1.5/3000mm
5.设备重量：4.9吨
（责任编辑：何雯丽）
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