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预应力混凝土T型梁预制技术探索

预应力混凝土T型梁预制技术探索

打印 0条评论来源:中国新技术新产品 作者:陈石

  1.工程概况
  某路基上建设40米T梁预制场,台座采用15-20cm厚的片石混凝土为基础,其上支模浇筑C25混凝土为台身。台座宽度按设计梁底宽度控制,两侧用5×5角钢护边并贴以止浆带。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔以留作固定模板用。存梁场地基与预制场类同,用重型钢轨在梁支座位置形成支撑,存放预制完成的梁。张拉千斤顶在施工前送国家标准计量部门进行校验,在施工过程中,每隔3个月或每200次,定期送去校验,以保证张拉吨位的正确性。


  2.模板施工技术
  侧模用钢板和型钢加工而成,即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。为保证T梁外观质量,拟采用4~6m/节的大面积整体式模板,模板的制作采用工厂精制加工。


  端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成,安装时连在侧模上。为防止漏浆,模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条,侧模与底模用台座的预埋拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊,安装后对各部位尺寸进行检查,拼装误差应符合设计及规范的要求。


  3.钢筋加工与绑扎
  钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度,用钢筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按1:1的比例放大样弯曲,弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内,严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。


  对于钢筋骨架绑扎,首先在底座上划好钢筋间距线,以控制布筋尺寸,然后绑扎底板纵筋及箍筋,从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。绑扎结束后要检查定位网位置,准确率要达到100%。砂浆垫块用模具制作,且中间预埋扎丝,以利绑扎,垫块内实外美,厚度符合设计要求。波纹管预埋时,先对定位网钢筋检查,符合设计位置后与结构筋点焊牢固,然后穿入波纹管并绑扎牢固,波纹管应无孔洞,接头牢固。


  4.混凝土浇注及养护
  混凝土浇注前,要检查模板接缝,拉杆螺栓,模板连接螺栓及底脚楔子,模板支立必须牢固可靠。混凝土拌和在自动计量拌和站进行,水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求。在拌和过程中,注意混凝土的稠度,并严格控制水灰比,随时检查混凝土坍落度,若出现异常情况应立即查明原因并予以纠正。


  混凝土采用连续灌注法,纵向分段,水平分层,从梁的一端循序进展至另一端。T字梁灌注时先灌下部马蹄部位,后腹板和顶端混凝土,灌注时下料应均匀连续,不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处,适当使用插入式振动棒以辅助下料。混凝土灌注过程中,要随时检查模板加固情况,漏浆处及时堵塞。振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺,附着振捣器安装在侧模两面侧,其相对位置互相错开,每侧呈梅花型布置,以便振捣均匀,其布置间距1.0-2.0m。浇注T梁马蹄部位混凝土时,以附着式振捣器为主,每次振捣时间以混凝土不再下沉,无气泡上升,表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为1-2分钟。腹板和顶端混凝土可用插入式振捣器振密实,再用平板式振动器及时整平,收浆、终凝前梁顶面拉毛,以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在混凝土浇注过程中应随机取样制作试件,试件中至少二组随梁体同等条件养护,以测定张拉时强度。梁体混凝土采用自然养护的方法。在混凝土浇注完毕后,应静置1-2小时,先用麻袋,无纺布等物覆盖混凝土顶面,然后浇水,养护期始终保持混凝土充分湿润。


  5.预应力张拉施工
  钢绞线下料编束,在钢筋加工场地留出55×6m的钢绞线加工区,整平地面,上铺10cm混凝土,在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束,每1-1.5m绑扎一束扎丝,并挂牌标出长度及设计编号,按编号分类堆放,钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。张拉设备在首次使用、使用超过三个月及修理后均需进行校验,校验方法是在反力框架上安装千斤顶,压力传感器,测定千斤顶张拉力与油表读数关系式(或关系曲线),检验将由计量部门认证。为了有效地提高预应力施工质量,预应力施工前先测试混凝土强度,混凝土强度达到75%时才允许施加预应力;清洗预应力孔道,采用高压风枪将孔道冲洗干净,并清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物;张拉前测定数据,如锚具的锚口摩阻、孔道摩阻损失和混凝土强度及弹性模量。


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