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BIM到底能不能省钱,让数据来说话!

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BIM之所以能成为现阶段建筑行业的热门话题,其原因无外乎能为项目本身增值或为项目减少成本。花更少的钱,建造更优质的项目,基本是每个业主都想要的结果。那么这样的结果能不能实现?让我们通过项目,用数据来说话。


项目简介


某学校综合楼项目,项目总面积:8710.61㎡,地下总建筑面积:2788.06㎡,地下人防建筑面积:1288.09㎡,地上5层、地下1层,总建筑高度19.2m,层高3.6m,采用剪力框架结构形式,本工程在一、二类环境中结构设计使用年限为50年。



BIM技术应用情况说明




BIM应用的特点和亮点




首先BIM技术人员进行建模工作




施工前期,利用BIM技术建立各专业三维模型,建模过程中发现图纸设计中的错误与偏差,分专业汇总,之后同工程部人员与设计院协商沟通。


地下室土建、安装三维模型


利用BIM技术进行碰撞检查和及管线综合优化,-1层共发现碰撞点315个,1层116个,2层102个,3层96个,4层102个,5层82个,共计813个碰撞点,其中墙体预留洞口90个。


消防、给排水管道及桥架互相之间多出碰撞


通过碰撞检查的结果,生成了《碰撞检查报告》和《墙体预留洞口方案》,严格按照该报告和方案施工,在管道、套管预埋期间节省140个工,节约经费为140×240=3.36万元。



通过管线综合优化,将消防、给排水管道标高由设计3450改为2800,喷淋管由3150改为2600,桥架由2800改为3000,进行二次建模,解决了碰撞问题,确定了各专业管道的最终位置和标高,为后期指导现场施工、准确提供材料量奠定了基础。


管线综合优化在管道施工前期基本解决了所有施工困难,大大提高施工效率,在安装专业施工时,管综节省270个工,约节费用270×240=6.48万元。


利用BIM技术准确的布置管道支吊架,精确的预算出支吊架工程量,为后期安装施工节省了人工,同时也减少了材料浪费。


原设计方案施工至三层时,钢筋计划用量700t,计划绑扎工期35天,每天平均25人,每人每天绑扎0.8t。使用BIM三维模型进行施工后,利用BIM与应用平台限额领料,BIM模型现场三维技术交底,实际钢筋用量为694t,节约钢筋6t,利用28天就保质保量完成了工作,节约工期7天。钢筋施工节约费用:6×3500+10000×7=9.1万元


原计划该工作混凝土用量3580m³,利用BIM与应用平台限额领料,减少浪费,实际混凝土用量为3500m³,节约了80m³。浇筑混凝土节约费用:80×400=3.2万元。


原计划该工作模板预计用量约20000㎡,计划50天完工,利用BIM技术提前了解各施工阶段的重点、难点,及时解决,提高了工作效率,完成该部分工作任务仅用了43天,节约了7天。模板施工节约费用:10000×7=7万元。


进度、材料管理


该项目的BIM应用点都体现出了BIM本身可以节约费用的价值。该项目施工至三层时,钢筋施工节约费用:6×3500+10000×7=9.1万元;浇筑混凝土节约费用:80×400=3.2万元;模板施工节约费用:10000×7=7万元。算上省下的人工和工期,共节约费用达到20多万元。而且通过BIM技术提前了解工程的技术难点,保证了施工质量。


(责任编辑:何雯丽)



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[责任编辑:Susan]

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