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机电设备安装数字化预制加工技术，较之传统做法提高工效45%～50％，材料费用 8%～10%。创新施工工艺，施工效率提高，安装作业时间显著缩短，前期预制不 受现场作业场地限制。降低了高空作业人员与设备的风险，安全性显著提高，减轻了工人的劳动强度，有力地保障了安全生产、文明施工。代表了现代施工水平，具有较好的推广效益。
4、快建体系下的装饰装修技术应用
绿色工业化全装修选用标准化、工厂化生产的部品材料，部品制作安装、湿作业工序大部分工作于工厂内的标准流水线中完成，保证了部品质量、具有更高效生产力，有效减少部品现场作业，工程实施进度更为可控。
园区预制装配式实施有效克服传统装配式强调标准化、模数制，不易做出变化的特点，通过对内外装小至混凝土挂板的大小、颜色推敲，大至建筑间和谐共融。装配式的以小见大，以有限的尺寸板材，通过多样的拼装实现丰富的变化，也充分证明预制装配不等于简单，简单不等于简陋，预制装配式可以做出更丰富的空间。同时部品标准化有效克服传统手工作业的不确定性与随意性，有效减少现场作业与湿作业，同时可大大降低房间内有害物质的残留、挥发，确保建筑内环境的健康与环保。
（1）装配式内部墙体
结合项目特点及材料供应情况、为保证面层施工效率及完成效果，建筑内部选用设计实施情况，项目选用埃特板、印花覆膜金属板、微孔岩吸隔声板等装饰一体板材。以模块化为要素，工厂化生产，装配化安装，提高效率，大幅度减少施工垃圾和噪音、粉尘，且无甲醛等毒害气体。隔墙内部预留具有空腔及预制的穿线孔，同时进行强弱电交叉施工，预埋线盒。按照常规的做法至少需三个月,本工程于30多天高质量完成隔墙+装饰面层施工工作，现场施工时间缩短60%。
图37 装配式隔墙内部结构实施情况
以硅酸钙板为基础，表面覆膜。常规1.2米为一个单元，高度2.4米，品种多，满足常规装修需求。依托轻钢龙骨体系，实现面层干作业，装修品质更有保障。
印花金属覆膜板在园区周转用房的应用，其具备清洗方便、坚固耐磨损、防潮湿，耐久性强、触感好，改变了金属材质冰冷单一的感觉。同时具备靓丽的外观及优异的加工性、可实现低光到高光的不同效果，色彩丰富多样，安装简易便捷、可减少维修费用与人力成本的支出，在保证环保与人性化的同时，大大提高房间内部装修进度。
图38 印花金属覆膜板
微孔岩吸隔声板是采用天然砂粒，添加无机硅基溶剂，将砂粒固化凝聚成板。板面有细小孔洞，孔道曲折不规则，因此有很好的吸声功能。微孔岩吸隔声板因主要成分为天然砂粒，产品颜色丰富，具有很好装饰性。
材料分为基板和面层，基板为板状，通过龙骨固定于墙面或吊顶上。面层为砂浆状，通过抹灰敷涂于基板外表面，干燥后形成连续无接缝的装饰硬质表面。基板和面层均为砂岩材料，具有丰富的多孔性（孔隙率高达45%~50%）。聚合物化学键极为强烈，砂粒聚合后的强度极高，其抗压强度与C30混凝土接近。且抗裂强度、抗冲击强度及握钉力等均优于同等厚度的水泥压力板。砂粒天然不燃烧，防火性可达A级不燃级。
微孔岩吸隔声板的在会议、政务办公场所的应用，其无缝装饰理念既符合吸声要求又满足装饰效果的声学材料，大大提高该该类房间的施工效率，同时为该类型房间的实施提供借鉴参考。
图39 微孔岩吸隔声板
（2）装配式吊顶——矿棉覆膜板
以矿棉纤维为主要材料，节能环保、维护翻新更方便，吸声，耐擦洗，方便更换，本项目应用300×600、600×1200、600×1800，厚度12mm-20mm三种规格，花纹细腻柔和，无方向性节省安装时间。
图40 矿棉覆膜板结构形式及完成效果
（3）一体化卫浴
浴室内部墙顶地均为SMC一体化模压成型，采用不饱和聚酯树脂材料，无需要贴砖和防水施工，在工厂内采用数控压机和精密模具，顶板、壁板、防水盘一次性高温成型。现场建筑内部结构完成后，可直接进行一体化卫浴安装，其单面占用空间50mm，安装于卫生间设计净高2.2m-2.4m。一体化板材、门、五金配件，运至现场组装，全过程干式施工、施工过程中能耗少，无污染。现场组装，效率提高，4小时即完成一套整体浴室安装，有效缩短施工周期。
图41 一体化卫浴施工流程及墙板现场安装
以本项目1.5米×1.9 米的标准卫生间为例：
若采取传统卫生间施工，工期（包括吊顶、湿作业、部品安装）约7 天；
而采用整体卫浴，安装速度可达1~2个/人/天。以层高为5层的周转用房楼计算，共计432间，传统施工需要604.8 工日，整体卫浴需要172.8工日。整体卫浴施工可节省人工432工日，工期明显比传统卫生间施工的工期短。
整体卫浴在本项目中的推广应用及应用结果表明，产品部件在工厂内加工，产品稳定一致、提升了标准化程度、规避了手工作业的质量风险；卫生间内装修整合为整体卫浴一家供方进行施工，不再涉及多工种交叉作业，降低了管理难度；整体卫浴采用同层横排设计，有效解决渗漏问题。
整体卫浴的推广使用符合建筑工业化的要求，取消传统的管井砌筑、水电布设、抹灰、湿作业、吊顶等安装工序，将卫生间内墙、地板、吊顶、柜体、灯具和洁具等全部部件进行工厂化预制加工，至现场后进行组合安装，施工效率高，大大缩短了工期，符合我国长期可持续发展的目标。
应用效果及总结
项目严格按照合同要求，在112天的工期之内，克服了冬季施工、春节降效降效等诸多不利影响，完成了从设计到施工到交付运营的完美履约，为雄安新区的建设创造了建设模式、建造速度和工程质量的多重样板，实现了经济效益和社会效益的双丰收。
1、经济效益
项目设计中充分考虑绿色考虑建筑的评价标准，选用了多种节能技术及环保材料。在施工过程中，大量使用建筑业十项新技术，践行四节一环保的绿色施工指导方针，预期累计节约施工成本约1060万元。
其中基于BIM的管线综合技术节约成本约50万元。机电管线及设备工厂化预制技术节约成本约20万元。金属风管预制安装施工技术节约成本约10万元。防水卷材机械固定施工技术节约成本约50万元。钢结构深化设计、钢与混凝土组合结构应用技术创造效益约270万元。钢结构住宅应用技术节约成本约70万元。建筑物墙体免抹灰技术节约成本约70万元。预制构件工厂化生产加工技术创造效益约220万元。智慧工地与BIM全周期应用，为项目建造及后期运营创造效益约300万元。
2、社会效益
雄安市民服务中心项目作为雄安新区建设的第一个工程项目，社会关注度极高。项目被中央电视台报道28次，被人民网报道12次，被人民日报报道7次，被新华网报道20余次；此外，本地媒体河北日报、河北电视台、中国雄安网等也对项目进行了多次报道。国资委主任肖亚庆，河北省委书记王东峰、省长许勤，雄安新区党工委书记陈刚等领导均曾莅临项目考察。项目的顺利交付体现了中国建筑的品牌实力，也体现了央企在支持雄安新区建设的责任与担当。
雄安市民服务中心项目在建设过程中始终贯彻“绿色雄安”的理念，强化执行、狠抓落实，成为雄安新区“高起点规划、高标准建设”的典范。而此项目打造的雄安模式、雄安质量、雄安智慧和雄安精神，也将继续为中国以及世界未来城市的发展贡献中国样板和中国智慧。
3、应用前景
雄安市民服务中心项目为新区的建设做出了样板，其海绵园区、智慧共享、职住平衡、综合管廊、复合能源等先进的设计理念充分响应了新区建设《规划纲要》中的目标。在施工过程中，在确保工期履约的同时，将质量、环保、人文的管理要求贯穿始终，为新区下一步的建设提供了大量可借鉴的经验。研究的整体技术具有良好的可推广性，将成为短期内新区建设的示范。
（编辑：奚雅青）
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