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本文重点阐述了钢结构框架的安装过程，从钢结构框架技术在LNG接收站建设中的施工特点到钢结构框架安装的安全措施都有具体的表述，希望通过本文的介绍，大家能对其有一个系统的了解。
前言
钢结构因其便捷、安全系数高、实用性能好、使用性能强、空间匹配系数大等诸多优点，被现有的LNG接收站建设项目所青睐。
下面笔者结合多年经验，针对其安装的施工特点，安装过程中的工艺原理、安装适用范围、如何进行安装质量控制、如何做好安装的安全措施等一系列的问题展开系统性探讨，希望对大家有所脾益。
一、钢结构框架施工特点
在实际的钢结构框架安装过程中，轴心为塔器，重点在于框架设备，施工人员需要将框架安装和土建工程的安装进度相对应，所以施工单位需要根据实际的施工进度，选择最佳的设备进场时间。
钢结构组件的安装，最好在地面上完成，这样不仅可以提高安装的效率，还能够缩短安装的时间。
在进行钢结构的柱梁施工时，施工人员首先要进行钢柱调直操作，再进行拧紧操作，常用的钢柱拧紧方式为二次拧紧，这种方式可以在很大程度上保障钢结构框架的稳定性，缩短钢结构框架安装施工的工期。
二、钢结构框架安装的原理
钢结构的主要构件一般由大型固定生产厂商生产，比较特殊的大型钢柱子一般分为3 个阶段锻造，从出厂时的整体钢梁锻造到安装时的大型钢梁固定，都是由汽吊统一安装完成的。
钢结构当中的钢结构护栏或者一些整体工程的配件大多数是由不同的生产厂商生产的，一般没有固定性，在安装的过程当中一般进行现场焊接安装，操作标准参照国家建设标准。
钢结构在安装时应秉承先安装塔吊后安装钢结构框架的原则；在处理大的钢结构以及大尺寸的钢结构组成构件时，可以先分开、依照先后顺序进行组装，如果现场条件不允许，我们也可以分成单根立柱的模式安装或单梁模式安装。
如进行单片或者单根的钢结构件安装时，应注意一点，因单片或单梁构件防风力不强，稳定性不够，应在构件安装时架设拦风绳，并且在安装后应尽快拧紧地脚螺栓，保证其稳定性。
在安装钢结构时，经常会出现多横梁的状况，这时我们不能再按照构件大小的顺序进行依次安装，应从下到上依次安装。
框架结构在安装的过程当中，一方面要结合实际的安装要求，而另一方面也应按照场地与施工状况的需求，本着能片即片、能框即框的原则，用以满足施工的流水操作需求以及工程的整体计划安排，尽量节省时间以及优化经济统筹。
当在进行钢结构框架安装的过程当中，其管架安装应用现场立面分片吊装、分片组装的方法，其后在进行横梁的片与片安装；在安装塔器时，应分续安装，及先内后外，先主体后构件。安装时先安下层钢结构，从梁到柱，从柱子到设备支座，最后在安装具体的架构设备。
三、钢结构框架安装技术分析
1、钢结构框架的基础验收
对建筑物的基础和定位轴线、地脚螺栓的位置和标高等装置进行测量和确定，经检查合格后办理验收、交接手续，才能都进行钢结构的安装。
基础的验收可以单次也可分次进行，当进行基础验收时，验收的单位必须由施工建设单位、监察管理单位、土木施工单位、施工安装单位一起验收。验收合格后，要对基础验收进行记录，参与人员要对记录情况签字。
检验时检验的标准内容应该由多个基础单元构成；地下基础平台（支撑面）、结构地脚螺栓安装标准范围应符合国标要求。
对钢柱脚底板通常情况下选用垫铁来调整标高，在安装垫铁时，垫铁的位置应设在地脚螺栓两侧，所有的地脚螺栓两侧都设一到两个组的垫板，每组的垫板数最多4 块，使每一组的厚度范围控制在30 ～ 60mm。
垫板要保证平整、严密的与柱底和基础面相连，并且保证将垫板焊接牢固后在进行二次灌浆。
钢结构框架安装完成后，要抓紧时间用有细石的混凝土去对柱底面与基础顶面的缝隙进行二次灌浆。
钢结构的安装部件的存放要有秩序，按照类型、型号、安装使用的先后顺序做好标记摆放；钢结构的梁、柱、支撑安装完毕后，马上对其校正，然后固定。为防止变形，应使其形成稳定的空间体系；钢结构安装与校正要根据当时的实际情况，对风力、温度、光照这些外部因素产生的影响选用相对的措施进行调整。
2、高强螺栓连接副安装
钢结构构件的接点连接的选择方法上，通常采用大六角头型的高强度螺旋和级别为10.9 的扭剪型方式。
对于螺栓联接面在高强度情况下的规定：防滑移的系数μ 通常都大于0.45。
作为连接的摩擦面要确保平整，不能喷涂底漆，更不能被油污、刻画等。在高强度螺栓钢结构的安装时，摩擦面连接时要处于干燥的情况。
高强度螺栓扭剪型安装时的相关要求：在这种螺栓的安装动工前，根据螺栓的出厂顺序，分批次的进行连接副的紧固轴力，每抽取5 套进作为一次复验。这5 套需满足下面的标准：在这种类型的高强度的螺栓拧紧时分为两步，初拧、终拧。
大型的节点比这种多一步分为3 步，初拧、复拧、终拧。
初拧作为基值，复拧的扭矩根据初拧的扭矩值确定，数值相同。这两步的高强度螺栓的通常在螺母上标记黄色，之后终拧时由专门的扳手进行。
3、大六角头型高强度螺栓
当安装大六角头型高强度螺栓时，应注意以下问题：螺栓在拧紧的过程当中应分为初次拧紧和最终拧紧两个步骤。
而对于大型或超大型的螺栓时，在拧紧的过程当中应分为一次拧紧、复次检查、最终拧紧3 个步骤。
在扭紧的过程当中，还应该注意初次扭紧的扭矩，此时扭矩值应为扭紧值的50%，复次检查的扭矩值应与第1 次的扭矩值相同。
4、钢结构框架的焊接与二次灌浆
在进行钢结构框架的焊接施工时，施工单位选择的焊工需要具备资格证书，确保施工人员持证上岗。
焊工在进行钢结构框架的焊接时，焊条最好选用E4303 以及E4315 这两种型号，且必须要应用焊条保温筒，按照规范的流程进行焊接，避免钢结构出现焊接变形，影响钢结构框架的质量。
需要注意的是，钢结构框架的所有焊缝都需要满焊，而且焊缝的高度需要满足施工标准要求。
钢结构框架的二次灌浆主要用于发挥包裹的作用，避免钢结构框架的地脚螺栓在外界环境的影响，出现腐蚀现象。
一般来说，钢结构柱脚的连接方式有刚接以及铰接这两种。其中刚接的二次灌浆深度是100mm ；铰接的二次灌浆深度是50mm。
在二次灌浆之前，施工人员将二次灌浆区域进行全面的清洁，并将该区域用水充分润湿，才能够开始二次灌浆。钢结构框架的二次灌浆也需要应用模板，在模板拆除之后，施工人员需要对其进行抹面，保障钢结构框架的平整性。
5、钢结构框架防腐涂料的涂装
钢结构框架需要涂装防腐涂料的部位包括框架结构、管廊、七米以下的柱梁、支撑构件和设备支撑等。
防腐涂装施工需要选择晴朗的天气进行，雨天以及大风天均不适宜开展防火施工。在进行防腐涂装施工之前，施工人员需要进行构件表面的清洁，并严格按照生产厂家给予的说明书以及钢结构框架安装设计方案进行防腐涂装施工。
一般来说，施工人员主要通过底层喷浆法，在需要进行防腐处理的区域，进行防腐涂料的喷涂，保障钢结构框架的质量。
具体的喷涂要求如下：构件的表面不应该存在误涂或者漏涂区域；涂层应该保持均匀，且没有明显的针眼、皱皮或者气泡；在防腐材料喷涂完成之后，钢结构框架不应该接触到酸类液体，避免涂层被破坏。
四、钢结构框架的质量与安全控制
1、质量控制
施工及验收标准
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2005；
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002；
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011；
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015。
质量保证措施
完整的质量监督体系的建立，是对施工中整个过程质量监督控制的有力保证；施工人员要根据施工现场的真实情况，按照施工规定的标准、工艺、技术和检验细则施工。
技术上切实可行，质量上达到施工标准，不偷工减料，切实对人身安全负责。
施工用的所有构件都要按照规定一次的对其检验；一步一检验，上一道工序不达到标准，坚决不进行下一道工序，实行工序交接制度。坚持自检、互检、专检相结合，确保钢结构工程施工质量。
焊条的烘干务必在规定的温度下进行，取用焊条时，需用专门的保温桶存放；选用标准的工具、量具、器具进行施工测量，精准的测量器是对施工安全的有力保证。
2、安全控制
在施工之前，建设所提出的最为重要的要求就是，“安全第一，预防为主”，所以在面对钢结构的建设时我们应做好HSE 体系保护措施，并且严格按照流水作业规范以及建筑法规的操作规范进行安全作业。
对施工过程当中的预判性施工进行系统的施工安全因素分析，并对安全系数做出预判与评估，最终完善整体安全体系。
在钢结构的安装过程当中，经常会出现高空作业、高空安装等危险性动作，所以在此过程中，应格外注意现场安全。
现场施工过程中，对用电也应该按照具体的“三相五线”原则，并且对待外接电焊接地时应注意零接地。
构件摆放及拼装时，必须卡牢，移动，翻身时撬杠支点要垫稳。
氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放，不在阳光下曝晒；安装现场备有消防设施，厂区内动火办理动火票；手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用。
吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确；作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时固定，应用缆风绳固定，防止倾倒。
在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。
（编辑：奚雅青）
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