重达2060吨的巨型“指环王”！中国首例全通透钢结构高空环廊正式合龙

重庆仙桃数据谷二期一标段建设现场人头攒动、热闹非凡。经过缓慢上升，一枚总重达2060吨的“钢指环”抵达99.8米的高空并实现合拢，标志着由中国五冶集团实施的全国首例全通透钢结构高空环廊吊装提升取得圆满成功。重庆市及渝北区有关领导，重庆仙桃数据谷投资管理有限公司、中国五冶集团相关负责人现场见证并出席提升合拢活动。

重庆仙桃数据谷是围绕建成中国大数据产业生态谷的总体目标而打造的产业园，整体规划面积达2平方公里，总建设规模约175万平方米，具有独特的建筑风格和特色。尤其是中国五冶集团承建的二期一标段，继6座“小蛮腰”造型大楼“吸睛”无数后，钢结构高空环廊提升将再次聚焦各界目光。提升就位后，宛如一颗明珠俯瞰数据谷全景，将为这片大数据产业发展的热土再添发展动力。

难上加难

吊装提升面临三大挑战

被誉为巨型“钢指环”的仙桃数据谷9号楼钢结构高空环廊外径达32.6米，内径20.6米，总重2060吨，其中钢结构重量达1800吨，环廊在99.8米的高空无缝串联起3座支撑它的塔楼，成为数据谷内的地标。

但要成功将它安装至塔楼顶端并不容易。环廊提升作业技术负责人、中国五冶集团钢结构及装配式工程分公司总工程师姜友荣介绍，提升高度近百米的高空环廊在全国已属罕见，而全通透钢结构高空环廊更是“难上加难”。

据悉，为了顺利提升，整个环廊被分为6段，3段安装于塔楼顶部，悬空处的3段则需要从地面提升至高空，再与楼顶的部分对接合拢，由此给工程技术人员带来了三大挑战。

首先是每一段连廊均为弧形，中心轴线和重心不在同一位置，形成了“偏心”的受力结构，在提升过程存在倾覆的风险。其次是全通透环廊的玻璃幕墙安装精度极高，如何保证提升过程中不被挤压变形？此外，在提升过程中高度每上升30米，提升危险系数和不确定因素就会成倍增加。

智慧提升

多项“黑科技”保驾护航

中国五冶重庆仙桃数据谷钢结构工程项目经理殷洪介绍，为了解决上述难题，技术人员在项目推进过程中，进行了多次技术攻关和模拟推演，提升方案几易其稿，专家论证多达十余次，最终才确定了成型的技术方案。在此过程中，技术人员发明了“一种高空环廊及安装方法”、“一种钢结构焊接用双面挂笼式高空操作平台”等近10项专利，为连廊提升“保驾护航”。

例如，为了解决连廊“偏心”的难题，确保提升过程中的自平衡，中国五冶利用BIM综合管理技术，独创“BIM+机器人”的测量放线工艺，通过设置托梁、悬臂梁、抗拔埋件确保提升中的弧形钢箱梁始终处于水平状态。

为了防止连廊钢结构在提升过程中因为受力不均出现破损变形，进而挤压玻璃幕墙，同时确保整个提升过程稳定可控，中国五冶采用了全国领先的“钢结构液压同步提升技术”进行提升作业。姜友荣介绍，技术团队使用了共计1万5千3百米长的高强度、低松弛的预应力钢绞线和12台确保精准吊装的液压千斤顶，“护送”环廊顺利从数据谷的“谷底”飞跃至近百米高的“云端”，最终让这个2060吨大吨位、99.8米大高差、32米大外径的环形连廊在18个支座的支承作用下，牢牢固定在3栋塔楼顶部。

智慧合拢

“无痕”拼接+云端“织网”

与提升同样“烧脑”的，是最后阶段的合拢。中国五冶再次实践“智慧建造”理念，发明了应用于本项目的大异型构件安装组合式支撑体系及使用方法。施工团队提前建立空间坐标，在进行精准测量控制后，分别采用累积连续预拼装与计算机辅助预拼装相结合的方式，有效确保钢箱梁与塔楼楼体实现“无填补段”的对口合拢，极大提高了预拼装、吊装精度，从而有效地保证了“无痕”的整体拼接效果。

而在成功合拢后，建设者们来不及休息，就马不停蹄投入到下一步的紧张工作。接下来，焊接工人站上近百米高的焊接平台上，如蜘蛛人精密“织网”，用“绣花”般的技艺将环廊焊接成一个整体。

在高空施焊，施工团队不仅要克服高空风动影响和焊接空间的狭小，更要最大限度保证作业安全。项目团队通过1:1计算机模型呈现，最终确定了最为合适的安全措施设计，将为焊接工人进行高空仰焊、立焊等高难度作业提供了安全高效的施工作业面。“为了提升焊接精度，项目团队还将使用0.8毫米的细焊丝进行焊接，以减少热输入，提升焊接精度。”殷洪介绍。