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技术服务背景
装配式建筑是建造手段和方式的重大变革，发达国家在建筑领域广泛采用装配式建造方式。依据住建部2016年发布的相关数据统计，我国目前建筑施工仍以现场浇筑作业为主，新建建筑中装配式建筑比例不足约5%，与国际先进水平相比差距较大。
近年来，我国先后出台装配式建筑发展政策，制定装配式建筑行动规划和目标，如下表所示：
依据国家装配式政策要求，目前，我国31个省份、自治区、直辖市地方人民政府均针对装配式建筑颁布具体的实施意见、规划和行动方案，其中北京、上海、天津、浙江、江苏等经济发达地区要求2020年装配化率达到30%以上，远高于全国目标，多数地区要求达到15%或20%以上，部分中西部省份宁夏、青海等地区则因地制宜提出10%的目标。同时各地政府也积极通过税费优惠、用地支持、财政补贴、容积率奖励等多种方法给予产业发展充分激励。各地扶持项目如下表所示：
随着国家政策号召和各级政府努力推动下，装配式建筑行业正经历着一个快速推广、发展、壮大、完善的过程，部分地区取得了相当的业绩和效果，拥有了具备相当数量的PC预制构件工厂企业，其中不乏有部分企业具有了相当的生产规模。依据行业数据统计，截至2019年底，全国建成投入运营的装配式预制构件生产企业大约800家。其中，江浙沪地区约400家，京津冀地区约120家，珠三角地区约90家。北京、上海、深圳重点发展地区的牵头引领作用逐渐凸显。EPC总包企业约占40%，市场供应型企业约占60%（含代工企业）。
我国装配式建筑行业迎来高速发展期，然而我国行业整体还是处于起步阶段，装配式建筑要做到真正应用以及踏踏实实的落地，目前大部分地区还没有达到实际目标。大部分预制构件工厂企业经过实际投入运营后，也存在诸多问题亟待解决。
当前，行业内除北京、上海、深圳、南京、杭州、苏州等几个重点地区外，其他大部分地区预制构件工厂企业存在“生产看似红火却基本没有预期中的盈利”的状况。其中，大部分地区只有少数工厂企业在商品房住宅市场中承接到预制构件采购项目，大多数工厂企业只能承接一些保障房项目的构件采购，依然需要依靠相应政策扶持，无法完全独立的走向市场。对于分到市场“份额”的部分生产企业，实际盈利状况也不太理想，也有少部分企业已经陷入“产量多赔的多”的情况。主要原因如下所述：
首先，按照装配式建筑发展趋势看，总承包必须作为建筑工程设计、生产、施工的主体责任人。而实际情况是，总承包方式难以规范实施，装配式集成优势和节能效益难以发挥作用。
1、与传统现浇建筑相比，装配式建筑分为生产工厂和施工工地两个部分，建筑环节从一个变为多个，容易出现很多扯皮问题，相互推诿，大大降低装配式应有的效率。
2、在建筑深化设计、拆分设计阶段，传统设计院在结构、机电、装饰一体化集成设计的应用不普遍，成熟的技术经验较少，导致装配式建筑设计集成度普遍较低，造成预制构件生产和施工环节问题频发，工厂生产成本难以控制，相关问题难以解决和完善。
3、部分地区装配式技术标准体系缺乏，专业人才储备和培养不足，技术应用不够成熟，制约了当地市场发展。
4、与传统现浇建筑成本相比，装配式建筑成本要高200-500元/平方米，大部分开发商不愿承担此费用。此外，部分构件生产企业尤其是代工生产企业，由于运输距离较远，造成物流成本过大，导致构件单价提高。
其次，是我们对PC预制构件工厂及运营管理的认识还有相当大的局限性，甚至存在许多误区。我国装配式建筑构件的发展得益于引进并学习欧洲、日本的技术，由于大部分是干篇一律地模仿，在很大程度上限制了我们的投资定位和管理思维，具体体现在以下几个方面：
1、行业内广泛存在盲目扩大产能的现象；经常可见某生产企业“能供应多少产能”“完成多少平方米”宣传和报告，很大程度会误导企业的投资趋势。还有部分企业在工厂建设之初对市场过于乐观，投入运营后发现实际产能与宣传的产能差距过大。比如某工厂在建设期按年产能20万立方米目标来投资土地、生产设备和人力配置，而投产后实际产能和产量相差甚大，这部分固定资产成本在后期运营很难分解。
2、缺乏对我们国家预制构件技术规程、质量特征的正确了解。部分企业将预制构件生产能够达到“国际先进水平”“自动化流水线”等规模化进行推荐；没有更深入的分析当地政策和市场趋势，对预制构件部品类型、产能组成等没有较为深入的调研和判断。实际上在部分地区市场竞争日益激烈情况下，各厂家构件部品类型大同小异，同类甚至同型号产品大量重复，导致构件价格波动较大，在一定程度上造成市场中出现“不按规则竞争”。比如压低构件采购单价、压低预付款、含构件设计费，甚至是垫资供货等状况，极大的破坏行业市场良性发展，造成了“恶性循环”，而在预制部品质量和控制、以及物流运输、施工等方面存在极大的问题和隐患。
3、我们国内PC构件工厂的生产设备虽然已经接近国外水平，比如混凝土搅拌站、起重机（行车、龙门）、钢筋弯箍焊接机等设备设计制造、自动化程度在实际生产中已经具备相当能力。但预制构件生产线方面我们的制造厂家还是处于起步阶段，大部分生产操作要依靠人员手工作业完成，远没有达到设计之初的自动化效率。国内高端预制构件生产线市场目前仍被进口设备所垄断。其实，这方面也有我们国标产品技术特点造成的原因。
4、大部分工厂缺乏有效的管控体系和技术人员储备；行业内人才“挖角”情况比较多，工厂技术和生产管理人员的薪资较高且流动性较大；生产劳务方面也存在诸多问题。不利于企业规范管理和长期发展。
未来10年将是我国装配式建筑更高速的发展阶段，我国装配式建筑行业市场将是世界建筑领域上最具活力的市场之一，因此PC预制构件工厂将面临一个更加良好的发展机遇。同时，也将面对市场、政策、技术等前所未有的挑战。一方面，随着装配式建筑所占比重的提升，预制构件市场采购量将会达到供应高峰期，在建筑设计、拆分设计、预制部品类型、施工精度、装修装饰、质量控制有了更高的要求，将会进一步考验工厂企业的技术质量管理和生产供应能力。另一方面，装配式建筑会呈现向多元化发展趋势，由保障房向商品房、乡镇村房建市场应用，加速整个房建领域的全面覆盖。带外饰面、带造型的预制部品部件以及带内装要求的定制化部品将会更普遍。在装配式混凝土结构技术基础上，装配式钢结构技术应用也会大幅提高，以及桥梁、高架快速路等市政装配式建筑技术的实际应用。配合装配式要求的轻质墙板、加气板等绿色材料的技术研发和生产规模也将进一步扩大。此外，就是市场竞争将会更加激烈。装配式起步地区和稳步推进地区将会作为市场战略重地，大型集团企业会提前启动布局，扩大市场范围，实现区域规模化运营。尤其是具备总承包特级资质的建筑企业，部分企业已经开始在华东、华南甚至是全国布局。同时，民营企业也会加速布局，扩大市场份额。行业市场加剧竞争过程中，将会进一步细分工厂企业的预制部品技术定位，逐步考研工厂企业的整体应变能力。所以，我们认识到PC构件工厂行业面临着更大的机遇和挑战后，我们大部分企业应该考虑以下几个方面：
1、PC预制工厂投资定位和管理理念的转变。工厂的运营管理不只是预制构件生产平台，必须发挥出装配式总承包的突出优势，分解资金压力，降低装配式建筑综合成本；预制工厂的投资和达产是实现总承包方式的重要手段。而工厂的运营管理更注重细节，不能够按照传统施工现场模式，必须以现代制造业模式和角度去考虑定位与管理，才能从根本上解决各项问题。具体到部品类型、产能及工艺、图纸拆分、人员配置、技术质量控制、成本等诸多方面细节。
2、PC预制构件工厂应避免“先建设再规划”。部分企业在没有系统的分析方案和完善的前提下，甚至是不规划就匆忙投资建设。在工艺和部品类型、产能方面存在诸多不合理隐患，相关生产设备一旦完成安装调试后，基本上在后期无法进行有效的扩容和改造。导致构件部品类型、产能、质量都滞后于市场，整个工厂将受到较大限制。
3、工厂企业要有技术人员储备和培养能力。不少工厂通过行业内“挖人”解决技术、生产管理工作，但实际往往达不到应有的效果和目的。比如大部分工厂在图纸拆分设计方面没有专业基础经验丰富的负责人，也没有较为完善的技术人才培养制度和环境，那么在实际工程项目对接设计院、开发商、施工单位过程中就会存在一定的劣势，很容易让对方“感觉到不专业”，尤其是涉及建筑结构/水/电、生产、施工、装修等专业必须要仔细核定，首先是核定图纸是否符合工厂工艺与施工要求，其次是想办法降低生产成本。要求企业具备一定的技术人才储备和环境。
4、工厂企业要建立稳定团队和长期的培养机制。企业需要专业的生产劳务队伍，同时也需要培养自己的生产和管理团队。稳定的生产队伍是保障生产供应能力的关键之一，需要工厂企业具备较高的适应能力。
当前，尽管我们装配式预制构件行业取得了令人鼓舞的发展，但我们还是应该清醒的认识到行内存在的问题，以及与国际先进水平的差距。我们相信，我们国内PC预制构件工厂企业和行业未来一定要也一定会走向世界前列。
SHIQIAO企业介绍
沈阳石桥装配式建筑技术有限公司（SHIQIAO技术服务）是装配式PC预制构件专业技术服务和技术咨询单位。公司技术团队是由行业内较早一批从事装配式建筑技术研发人员组成，长期致力于装配式建筑生产基地（PC工厂）项目、装配式工程拆分设计与模具设计、预制构件生产管理、技术质量控制等技术研发和技术推广服务。覆盖PC工厂项目过程中涉及的建设投资、规划设计、设备招采、运营管理、实际工程拆分以及生产管理、质量控制的技术支持、指导、培训等专项服务。具备PC工厂项目全过程技术咨询能力和纵深服务经验，曾为中交一公局集团、中铁电气化局集团、广西建工集团、江西广新建筑产业有限公司等PC项目提供技术服务，在北京、山东、河南、广西、江西等都有成功案例。
公司注重创技术新与可持续发展，并不断探索装配式前沿技术与应用的无限可能，通过SHIQIAO技术服务能够为PC工厂企业和准备进入的企业带来缜密定制的投资、建设、运营规划以及先进技术、管理经验，提升PC工厂技术进步的核心竞争力和拓展市场的推动力。公司坚持奉行“开诚布公、互惠双赢”的合作原则，一直相信“合作创造价值”与行业客户保持着长期、信赖的合作关系。公司专注于装配式建筑技术解决方案和服务，致力推动装配式建筑技术进步和产业升级。
SHIQIAO技术服务
建厂规划
负责本项目规划阶段的投资方案编制与选型；编制工厂整体平面布局图纸及规划说明；编制工厂项目可行性研究报告及财务评价；协助项目立项过程中的技术方案制定和评审。
1、负责项目规划阶段的投资方案编制与选型；
2、依据土地红线图或实地勘察，测算土地实际使用率以及市政、交通等技术参数；
3、拟定厂房、堆场、办公、附属设施等基本参数（包括位置、面积、高度等）；
4、编制工厂整体平面布局图纸及规划说明；
5、制定预制构件部品、部件等产品类型；提供生产工艺说明及制程；
6、编制项目总体投资测算，包括土建、设备、流动资金等估算；
7、负责工厂规划方案选型分析，涉及投资分析及测算；
8、编制工厂项目可行性研究报告及财务评价；
9、协助项目立项过程中的技术方案制定和评审。
工艺设计
制定本项目建设阶段推进计划并提供合理建议；编制工艺设计平面布置图以及工艺设计方案；协助设备及辅助系统选型以及设备初验、终验等阶段验收；协助建立技术/质量/安全管理体系，编制规程和技术资料；协助建立技术/生产/安全/计划/采购等部门管理规范和规程。
10、制定本项目建设阶段推进计划并提供合理建议；
11、协助项目土建公用设计和智能化设计；提供设备及工艺标准参数；
12、评估项目土建工程计划和设备安装调试计划以及评估建议；
13、编制工厂总设计产能；测算实际产能及产能效率比；
14、提供原材料砂、石、钢筋等消耗及周转率测算，核定存储面积；
15、提供电力\用水\燃气\蒸汽等能源消耗，核定箱变、锅炉等生产附属技术参数；
16、制定混凝土总设计产能，核定主机类型、数量以及装载车技术参数；
17、提供成品堆场面积、荷载、装载以及龙门吊配置等技术参数；
18、编制工厂详细平面布局图纸及设计说明。
19、提供本项目总产能测算及产能分解，分析预制构件部品单项产能；
20、制定生产线工艺及设备工艺集成（包括综合线、外墙板线、内墙板线、叠合板线、固定模台等）；
21、制定搅拌站车间布局及供应节拍（包括主机、罐仓、上料系统、料场、清洗池、污水处理等）混凝土运输、轨道、下料点设定等技术参数；
22、制定生产线尺寸及布局，模台尺寸\数量及设备（包括翻片机、清模涂油机、划线机、布料机、振捣台、刮平机、抹光机、平移小车、码垛机等）；
23、制定钢筋加工车间布局及测算（包括占地面积、设备类型、数量等）；
24、制定车间垳车布局及核定（包括荷载、高度、数量等）；
25、分析生产线、固定模台产能效率，制定原材存放区域、面积及周转率；
26、制定车间各功能区布局与测算（包含钢筋存储及加工区、钢筋绑扎区、挤塑板加工存储区、构件冲洗区、库房、维修区、通道等）；
27、制定物料运输规划及测算（包括原材、半成品、钢筋笼、混凝土、成品等），制定物流输送路线及相应的工装点位；
28、制定生产附属水、电、风、气点位布置，提供场内给排水、污水处理等合理化建议；
29、编制工艺设计平面布置图以及工艺设计方案。
30、收集生产设备及附属设施资料与评估建议；
31、编制生产设备招标文件及技术文件，协助招标答疑、研讨等辅助工作；
32、评估设备厂家方案并提供合理建议，确保所选设备更适应生产要求；
33、参与生产设备安装调试过程中的技术交底，协助生产设备初验、终验等阶段验收。
34、协助工厂管理组织架构设置和薪酬制度、管理制度拟定；
35、协助技术、生产、安全等主要部门设立以及岗位职责设定；
36、拟定工厂技术/质量/安全管理体系，编制管理体系资料；
37、收集模具/埋件/辅料等供应商厂家资料，指导原材料/物料采购及采购标准；
38、协助技术部门管理制定规范以及试验室管理规范，提供技术管理资料和标准规程；
39、协助生产部门制定管理规范，提供生产管理资料和生产标准规程；
40、协助安全部门制定管理规范，提供安全管理资料和安全标准规程；
41、协助计划统计部门制定管理规范，提供计划管理资料和标准规程；
42、协助质检部门制定管理规范，提供质检管理资料和质检标准规程；
43、协助采购部门制定管理规范，提供采购管理资料和标准规程；
44、协助设备部门制定管理规范，提供设备管理资料和标准规程；
45、协助物流运输部门制定管理规范，提供构件运输管理资料和标准规程；
46、协助工厂成品展示区设计，展板设计方案及相关合同文本等对外市场推广工作；
47、提供各部门岗位职能/技能要求，对关键招聘岗位协助评估、推荐与建议。
深化设计培训
派遣技术人员驻场培训装配式深化设计，为本项目设计人员提供阶段性培训，包括：装配式规程规范、预制构件拆分设计、BIM三维设计、水电设计、实际拆分等；并协助实际工程拆分方案核定及评估。
48、装配式建筑技术规程与图集解读；
49、拆分设计的基本原则和表达方式；
50、拆分图纸解读（模板、配筋、预埋等）；
51、软件操作培训（Revit系统）；
52、拆分设计总图制定和编写规范；
53、平面切分图绘制方法及切分技巧；
54、连接节点、节点配筋、构造详图绘制方法（钢筋明细、套筒型号、数量计算）；
55、预制构件模板图绘制方法（预制构件尺寸、体积、重量、吊装与支撑预埋及水暧预留孔洞）；
56、预埋布置原则、方法与预埋件选用；
57、叠合板、外墙板、内墙板、楼梯、PCF板、女儿墙等拆分设计方法；
58、空调板、阳台板等悬挑构件拆分设计方法；
59、阶段考核与人员评估；
60、装配式BIM技术三维模型操作；
61、模具设计的基本原则和方法；
62、预制构件模具设计方法，包括叠合板、外墙板、内墙板、楼梯、PCF板、女儿墙等模具设计；
63、空调板、阳台板等模具设计方法；
64、辅助工装设计原则及方法。
生产技术服务
派遣技术人员驻场指导生产管理业务培训，包括：协助正式发布工厂技术/质量/安全管理体系，指导管理体系正式运行；协助技术/生产/安全/计划/质检/采购/物流等部门梳理管理流程及操作规范；派遣技术人员驻场指导生产作业培训，包括：负责预制构件生产/质检/养护/码放/运输等技术培训。
65、负责试运行及正式投产阶段的设备验收和评估整改措施；
66、指导原材料/物料采购流程，协助完善采购标准；
67、协助正式发布工厂技术/质量/安全管理体系，指导管理体系正式运行；
68、协助技术部门梳理工作流程，完善技术管理及技术操作规程；
69、协助生产部门梳理工作流程，完善生产管理及生产操作规程；
70、协助安全部门梳理工作流程，完善安全管理及安全操作规程；
71、协助计划统计部门梳理工作流程，完善计划统计管理及计划操作规程；
72、协助质检部门梳理工作流程，完善质检管理及质检操作规程；
73、协助采购部门梳理工作流程，完善采购、入库、出库管理及采购操作规程；
74、协助物流运输部门梳理工作流程，完善成品运输管理及运输操作规程；
75、协助工厂运营成本及预制构件成本测算，指导优化措施和评估建议；
76、提供PC预制构件生产/质检/养护/码放/运输等技术培训，协助阶段性培训考核与评估；
77、派遣技术人员驻场生产技术指导，指导生产实际操作并解决各项技术问题。
安装技术服务
协助吊装施工部门（单位）制定管理规范，提供构件吊装施工管理资料；负责建立施工管理规范和资料，梳理现场施工管理操作，派遣技术人员驻场负责吊装技术指导和培训。
78、协助吊装施工部门（单位）制定管理规范，提供构件吊装施工管理资料；
79、指导吊装施工并梳理工作流程，完善吊装技术管理及操作规程；
80、提供规范的吊装施工组织方案，协助制定施工计划并提供评估建议；
81、指导施工现场人员组织管理，拟定管理制度及操作规程；
82、收集施工原材料/物料等供应商厂家资料，核对采购计划并提供评估建议；
83、协助吊装施工成本测算，指导优化措施和评估；
84、提供预制构件吊装设备/支撑系统/套筒灌浆/吊具等技术培训，协助阶段性培训考核与评估；
85、提供技术人员驻场吊装技术指导，指导吊装实际操作并解决各项技术问题。；
（责任编辑：何雯丽）
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[责任编辑：Susan]
