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1、体系简介
基于空腔构件的新型现浇混凝土密肋楼盖结构技术，是由预制的空腔构件、现浇的钢筋混凝土密肋梁和框架梁共同组成的水平楼盖体系。该技术包括空腔构件、双向密肋空腔楼盖及其施工工艺三大部分。其中，空腔构件是一种由上下两块钢筋混凝土板、四周侧壁为硬质材料组成的空心腔体，能够起到受力、支模、增加楼板刚度和减轻楼板自重的作用。双向密肋楼盖则由空腔构件、密肋梁、框架梁三者之间通过构成网状正交的密肋空腔楼盖体系。其特点在于无需绑扎楼板钢筋和现浇楼板混凝土。双向密肋楼盖的施工工艺则是包括空腔构件的生产工艺及该类楼盖体系的施工成型的全过程。
预制密肋空腔楼盖体系是一种新型的楼盖形式，适用于大跨度空间结构，由于其采用空腔构件而便于装配化安装、施工简单、工期短；且室内顶棚平整、无需重新吊顶、具有良好的建筑空间效果和显著的经济效益。
2、工法特点
1）降低主体结构的框架梁高度，形成无梁空腔楼盖，大幅度降低建筑层高；
2）楼面底面平整，楼板下内隔墙可以任意间隔，为用户提供更多灵活、舒适、个性化和人性化的室内空间布局；楼板无需吊顶，管线吊挂方便；
3）楼板采用封闭空腔的结构，可大大减少楼层噪音的传递、提高楼盖的隔音效果；同时减少了热量传递，使得楼板的隔热、环保性能得到显著的提升。
4）施工中可采用平板模方式，支模方便，模板的 裁剪及损耗大为减少，节省模板60-70%。
3、适用范围
本技术适用于大跨度、大开间的商业建筑、教育及会展物流、地下矩形空间的建筑及工业建筑，尤其对隔热保温隔音要求较高的教学楼、会议室、科研楼、图书馆和对层高要求较严的地下工程、人防、大型会展中心等工业与民用建筑具有显著的优势。
4、施工工艺
1）支模
2）绑扎钢筋、预埋管线
3）空腔构件运输进场及运输
4）空腔构件的起吊、安装与调正
5、施工吊装、开洞等技术处理方案
1）密肋空腔构件吊装技术要求
由于密肋空腔构件体积较小（一般为1000mm×1000mm×H，H为厚度），单个重量一般在250kg～300kg之间，因此用现场的塔吊就可满足要求。施工时可一次性吊装数个构件至施工作业区，然后再通过塔吊或其它更小型的起重吊装设备将构件摆放到位即可，无需繁琐的钢筋对孔，构件对接等工作。对现场的施工工人无特殊的施工技术要求。
2）预制密肋空腔楼板后期开洞处理
由于密肋空腔构件大多为1m×1m见方，构件周围均为现浇密肋梁，因此对100mm直径以内的小型洞口可直接进行开洞处理，对于大型洞口可将涉及的构件取出，与周边的密肋梁作现浇处理。
3）管道安装及吊挂问题
每个密肋空腔构件可设两个吊点，每个吊点可承受100kg吊挂荷载，因此可满足正常的吊挂要求，对于荷载特别大的吊挂点，可以吊挂在现浇密肋梁上（需经过设计计算）。
6、技术及经济优势
1）抗震性能好
由于装配式预制密肋空腔楼板框架主梁及框架柱均为现浇，因此整个结构的框架节点核心区均为现浇结构，结构的整体抗震性能基本与全现浇结构无异，大大优于市场上的其它预制装配建筑；
2）设计计算简便
装配式预制密肋空腔楼板设计计算完全可以应用现有的PKPM等常用结构设计软件进行常规设计计算，不额外增加设计计算工作量。密肋空腔楼板部分设计计算时与普通的密肋楼盖相同。因此设计计算较为简便，一般设计计算人员均能熟练掌握。
3）经济性较好
相较于目前市场上常规的装配式建筑，预制密肋空腔楼板具有较好的经济性，其与预制叠合楼板相比造价略低。
4）运输、吊装、施工便捷
普通预制构件体积大、重量较重，从而导致运输、吊装、施工困难，特别是对吊装提出了较高要求，施工风险较大，有时塔吊起重量成为了吊装施工控制因素。而密肋空腔构件体积较小（一般为1000mm×1000mm×H），单个重量一般在250kg～300kg之间，与其它预制构件动辄数吨相比，重量只是其十几分之一，因此预制密肋空腔楼板运输、吊装、施工极其便捷，对现场的塔吊无特殊要求，现有的起重设备均能满足要求。同时对现场的施工工人也无特殊的施工技术要求。
5）施工质量易于控制，效果与现浇混凝土结构无异
混凝土预制构件之间的钢筋有效连接一直是困扰装配式建筑的难题，虽众多厂家有着诸多奇思妙想，但终究无法保证构件之间100%的有效连接，同时构件之间的连接质量也无法事后核查，因此给装配式构件的施工质量留下了众多安全隐患。而预制密肋空腔构件是通过胡子筋与四周的现浇密肋梁有效连接，从而确保构件连接的有效性，同时规避了普通预制构件之间钢筋对孔的难题。其最终的效果（特别是结构抗震性能）与普通现浇混凝土结构无异。
6）预制率高
预制密肋空腔楼板取消了次梁，采用现浇密肋梁+预制空腔板的结构形式，由于为大跨度密肋楼盖结构，因此板厚相对较厚，且由于无叠合层，因此预制率较高，一般可达到20%以上，因此对一般装配式建筑来说，预制装配率易于满足要求。
7、案例展示（预制率计算）
项目概况：某项目3#楼有相同的3个单体构成，共三层，层高4.5m。每层卫生间、设备间等区域及屋面女儿墙为现浇区域，其余均采用预制构件（预制梁、预制柱和叠合楼板），楼梯梯段采用预制（每个单体两个楼梯间）。二、三层总面积（扣除水井、风井、电梯井以及楼梯预制段所占面积）约为981.32m2，现浇部分面积约为327.62m2。二三层楼板叠合部分采用单向板做法，叠合部分面积为575.07m2。屋面板总面积为1008.56m2，现浇部分面积约为354.86m2。屋面叠合楼板采用双向板做法，叠合部分面积约为575.07m2，叠合板面积约占总叠合部分的89%。叠合板预制板厚度为60mm，叠合层现浇部分厚度为70mm，总板厚130mm。现浇部分板厚为120mm。楼板面积计算包含与梁柱相交部分，柱长度计算扣除板厚。梁计算取梁宽×板下腹板高度。
传统叠合板预制率计算如下：
若采用预制密肋空腔楼板（装配箱体）体系，箱体高度为300mm，每个箱体规格为1000mm×1000mm×300mm，箱体总数量为418个，则计算结果如下:
（编辑：奚雅青）
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