国内新纪录！1670吨超大悬挑连廊49小时提升150米！

6月22日

中建三局一公司承建的

深圳金地中心项目

空中连廊整体提升就位

是国内首例对向Z型超高层高空悬挑

大跨度整体提升钢连廊

连体结构南北跨度达94米

东、西向悬挑跨度达19.4米

由悬挑的5榀桁架及770根钢梁组成

单榀桁架最大重量为112吨

整体提升重量1670吨

总重量2300吨

提升高度150米

项目团队科学组织，精心准备。根据空中连廊的结构形式，将弧形桁架和内环桁架连接部分，采用液压整体提升的施工方法进行安装，采用“地面整体拼装+高空桁架散拼+整体提升+高空次梁散拼”的组合施工方案，利用12个吊点，将其提升至设计标高，提升高度150米，总历时49小时。

本次连廊提升应用的全套高智能化提升平台和监测系统属国内领先水平。此工艺的实施大大降低了高空吊装的难度，并且为科技施工、绿色建造积累了大量的实践经验。接下来就让小编给大家介绍一二。

永临结合创新

利用两栋塔楼永久结构劲性钢柱、钢梁，创新研制劲性柱塔身、20米钢结构悬挑提升大臂、劲性梁平衡臂及平衡钢立柱组合而成的永临结合式塔型提升结构，整体传力路径明确，安全经济。

高精度“双控”测量

由于本工程钢结构的跨度大、结构节点复杂、自重大，温度变形和荷载变形对钢结构安装的影响很大，悬挑施工过程中荷载会不断变化，故采用智能全站仪进行构件的空间三维坐标测量，采用GPS全球卫星定位技术进行基准点位的校核，确保连廊结构在两种测量技术的“双控”下实现快速、高精度安装。

计算机同步控制系统

针对2300吨自重的Z字异形悬挑连廊结构，根据中心对称原则科学合理布置吊点，并通过SAP2000建模复核分析，对吊点定位及数量不断对比、求证，最终确定12个吊点设计方案，利用TL-CS 11.2型计算机控制系统，智能同步提升连廊。

控制系统采用行程及位移传感监测和计算机控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、受力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。操作人员可在中央控制室通过液压同步计算机控制系统人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和控制指令的发布。

项目位于深圳市南山区，由A、B、C三座塔楼组成，A塔楼高199.5米，B塔楼高159米，C塔楼高35米。裙楼分布在AC栋和BC栋之间的二三层，空中连廊分布在A、B栋35F-37F之间。建成后将成为深圳市南山区科技园核心区域地标性建筑，也是金地商置集团的未来总部办公基地。

（责任编辑：奚雅青）

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