基于BIM的装配式施工精细化管理

装配式建筑施工过程参与方较多，施工工艺复杂、信息量大，工业化程度较高。通过BIM技术手段，运用精细化施工管理理念，提出了装配式建筑施工新的管理模式，提高装配式建筑施工效率。

近年来，随着建筑产业化的迅速发展，世界各发达国家都把建筑构件工厂化预制与装配化施工作为建筑产业化的重要标志。与传统现浇建筑相比，装配式建筑具有节约劳动力、环保节能、工期短等优点。但是装配式建筑施工过程复杂，涉及单位较多，机械设备和人工配置变化多样，通过人为很难对项目做到精确控制，本文把施工精细化管理与BIM相结合，探讨一种基于BIM的装配式建筑施工精细化管理方法。

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精细化管理的内容：

精细化管理起源于制造业，是美国学者给日本丰田汽车生产方式起的名字，精细化管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求。其特点是可以并行作业，减少空闲时间，细分作业流程，充分利用人、材、物，通过规则的系统化和细化，运用程序化、标准化、信息化等手段，使组织管理各单元精确、高效、协同和持续运行。

1992年，Lauris Koskela将精细化管理理念应用到了建筑业。之后，许多国内外机构，施工企业开始关注这一领域并投入研究应用，也取得了较为显著的成果。国内在施工行业较有代表性的精细化管理的理论有刘先明提出的“五精四细”。

装配式建筑与传统的现场浇筑混凝土建筑相比工业化、机械化程度较高，更加符合精细化理念的要求，而BIM技术强大的信息功能共享传递功能也为实现装配式建筑施工精细化管理提供了强大的支撑和保障。

深化设计，指导生产：

使用BIM软件建立模型，对建筑物构件进行参数化建模，包括构件内部的钢筋分布，管线排布，线管线盒位置以及连接件位置，并在BIM应用平台将各个构件进行拼装检查，确保构件之间连接完好。把做过的各类构件作为构件集分类编码存储，形成标准化构件库，为以后建立构件提供支持，提高建模效率。将做好构件导入到预制构件生产系统，提高生产效率，保证生产质量。

场地动态布置，合理利用空间：

根据施工场地的环境现状，施工设备，施工配套及建成后交通路线等各种影响因素进行施工场地布置。可以在场地各实体中添加工程属性以及计划使用的时间、平面和空间位置、施工用途和状况、相关指标和参数、设置拆除时间等信息，并且其于施工进度关联，可以根据进度实时查询每个设施当前使用情况，及时修改添加设施，进而实现了整个施工场地的多维动态布置。

施工进度模拟，精确制定计划：

将BIM模型与施工进度关联，可以查看和修改任意时刻构件的生产日期、装载情况、吊装信息、支护配件等属性，实时准确的为采购计划、存储、拆分建筑实体等提供数据支撑。可以直观、精确地对整个建筑的施工过程进行控制，减少资源浪费。

施工工艺模拟，形象直观易操作：

通过BIM的三维可视化功能对施工工艺进行模拟，对不同方案进行论证，提前发现施工难点吃透技术难题。将施工工艺流程直观、形象的展现到施工人员眼前，普及并提高每一个施工个体的综合能力从而加快施工速度。生动形象展示各专业成果，提高施工过程中各阶段、各专业之间的沟通协调能力。

物料跟踪，精确采购：

通过RFID可以把建筑物内各个设备构件贴上标签，以实现对这些物体的跟踪管理，但RFID本身无法进一步获取物体更详细的信息（如生产日期、生产厂家、构件尺寸等），而BIM模型恰好详细记录了建筑物及构件和设备的所有信息。此外BIM模型作为一个建筑物的多维度数据库，并不擅长记录各种构件的状态信息，而基于RFID技术的物流管理信息系统对物体的过程信息都有非常好的数据库记录和管理功能，这样BIM与RFID正好互补，从而可以解决建筑行业对日益增长的物料跟踪带来的管理压力，为采购部分提供精确的物料信息，及时准确的进行采购。

动态算量，精确明了：

传统的项目成本算量，往往都是在项目开始和项目完成后做总的成本分析，缺乏中间过程数据去支撑项目成本管控，而通过BIM技术的实施，在项目施工过程中，可以在任何一个时间点快速提供工程基础信息，通过合同、计划与实际施工的实物消耗量、分项单价、分项合价等数据进行对比，可以有效地核算项目运营管理是盈是亏，资源消耗量有无超标等阶段性成本分析，为项目及公司的决策提供数据支撑。

BIM在施工企业精细化管理的应用过程中，应该在装配建筑施工中开始推行。一方面装配建筑从设计、拆分到预制构件厂生产会经过一个很漫长的时间段，而且中间的拆分数据并不能直接用于生产，工作效率较低，而通过标准化构件库可以大大缩短这段时间。另一方面，装配式建筑施工涉及现场浇筑和构件安装两种生产模式，所学设备繁多，工艺复杂，而BIM技术在设备材料采购管理，可视化模拟等方面有明显的优势。

BIM技术与精细化管理相结合是提高建筑工业化有效方法，可以很大程度的提高生产效率，优化施工管理，从而达到精细化管理的目标。

（编辑：奚雅青）