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铝模工艺相对传统木模工艺，能够实现更好的实体质量，但同时也对水电预留预埋安装精确定位提出了更高的要求。实例分享中天七建某项目在铝模工艺下水电预留预埋的做法，尽管部分工艺仍有改进、提升空间，但是来自一线的宝贵经验值得大家参考借鉴！
一
电气线盒
电气线盒精确定位做法：
► 线盒定位采用激光扫平仪控制
► 水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位
► 线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏位
► 单侧封模后调整线盒贴至模板面
► 线盒采用铁丝绑扎收紧，控制线盒面与模板面不产生缝隙
► 模板上沿线盒外轮廓钻小孔，以便穿过铁丝收紧线盒
拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙面，响应剪力墙不抹灰工艺：
存在问题：
连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能、评估指标无影响，但观感略欠佳。
改进方向：
1、线盒顶加钢筋加固；
2、线盒内填塞密实，填充材料有待试验；
3、由厂家生产加强型线盒。
二
穿楼板套管
阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（Ø110立管采用Ø160套管），预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插口保留，下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度。
套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。套管上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。
穿楼板套管精确定位做法：
1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；
2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线；
3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解；
4、模具件固定牢固后将套管安装在模具件上；
5、对安装套管模具件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
穿楼板套管拆模后效果，套管上下口平结构面，精确定位：
工艺改进方向：
深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位。
三
地漏预埋件
穿楼板地漏预埋件（Ø50）采用成品直通管件、短管、成品止水环加工制作，套管长度为楼板厚度，可利用短管长度予以调节。
地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。预埋件上端承插口平结构面，避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段直接安装地漏及支管，操作简便、快捷。
地漏预埋件精确定位做法：
1、根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件；
2、标准层楼板铝模拼装好后进行地漏定位放线；
3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板则采用木模板模具件，操作方法同穿楼板套管；
4、模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上，用螺杆锁紧；
5、对安装地漏预埋件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
地漏预埋件拆模后效果，上下口平结构面，精确定位，后续安装简便：
工艺改进方向：
深化铝模加工图，地漏模具件在厂里加工、安装到位。
四
穿梁套管
穿梁给水套管精确定位做法：
1、采用DN40钢管作穿梁钢套管；
2、采用Ø40PVC管作为套管固定件；
3、标准层梁模板拼装前进行套管放线定位；
4、套管定位后在铝模上开Ø40圆孔，套管固定件后续穿过该孔固定套管；
5、梁筋安装时进行钢套管初安装，放入梁内定位位置暂不做固定；
6、封梁模板时将套管固定件穿过钢套管并伸出模板已开好Ø40圆孔；
7、拆除梁模板前将PVC套管取出，确保模板拆除及拆模后观感；
8、对安装穿梁套管模板标号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。
穿梁套管拆模后效果：
套管口表面平整，精确定位。
一
给水管留槽
给水管结构留槽精确定位做法：
1、根据要求预留管槽，采用木模板制作预埋模具件（槽深≦15mm，槽宽≦dn+60mm)；
2、标准层墙体、梁模板拼装时进行给水管定位放线；
3、给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝固定在铝模板上；
4、对预埋模具件的模板编号，后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制。
给水管留槽拆模后效果：
管槽深度、宽度统一，精确定位。
存在问题：
因管槽深度不超15mm，管道安装后超出结构墙面，因此，有管槽部位墙面需做抹灰处理。
改进方向：
深化铝模加工图，管槽模具件在厂里加工、安装到位。
（责任编辑：何雯丽）
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