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作为一种全新的技术，装配式装修从底层工艺、施工方法上改变了装修产业，是住宅工业化的一大进步。
尽管目前在C端未能广泛应用，但它代表着装修行业的未来。
在工业4.0的大背景下，大居住产业的工业化就要以装配式为主要路径，向上延伸至建筑设计施工、向下囊括了家装和局部翻新，装配式这个看上去陌生的词语，未来将与每个人的日常生活息息相关。
对于C端用户而言，装配式装修能够带来的最直观的改变是缩短装修工期、简化房屋翻新流程。
以一处100㎡的住宅为例，使用传统的方式装修要经历水工、电工、木工、瓦工、油工等多道工序，如果旧房翻新，还要额外加上原有装饰拆除，全套工程完毕需要10人连续作业45天以上。
采用装配式的方法进行装修，3个工人10天左右的时间即可完成。
装配式装修的房屋在进行旧房翻新时，由于安装时预留了标准端口和空间，不需要破坏主体结构，只需对顶面、地面、立面等外部材料进行更换，即满足了换新诉求，还可以节约底层结构件成本，同时，避免了硬装拆除对房屋造成的损害。
对于家装企业而言，装配式的生产方式解决了用工难的问题，在人力成本越来越高、重体力劳动人员越来越少的今天，传统装修的生产方式难以为继。
由于对人的过度依赖，传统装修始终无法解决施工标准化的问题，装修效果与工人手艺相关，这也一直是行业满意度低下的重要原因。
从全行业角度出发，装配式装修的出现，让始终处于作坊式生产的硬装变成了与软装家具一样的产品化整体方案进行销售，这是家居行业向前的一大步。
硬装方案化的解决有利于全屋解决方案的推进，使得一站式成为可能。
家装行业一直存在着客户满意度低的行业痛点，从传统包工头到互联网家装平台，不断变幻形式的家装行业从未解决供需间的根本矛盾。
装配式装修作为中国家装领域的新物种，能够提升客户满意度，改变中国家装市场生态吗？
家装产业在国内发展了20年，非标准化作业一直是没有解决的一大痛点。
家装是典型的重人力行业，在传统的湿法装修中，每一个装修现场都是一个小型的生产作坊，而产品品质的高低就取决于水、电、木、瓦、油等每道工序中施工人员的手艺。
从最传统的施工队，到被寄予厚望的互联网家装公司，虽然服务形式在不断变化，但客户参与的感受却几乎没有差异。
耗时长、环节多、重决策，工序漫长的家装工程在考验着消费者耐心的同时，也滋生了众多行业乱象。
临时加项、货不对版、拖延工期，消费者在为每一环节的利益加成买单后，往往仍然得不到满意的交付产品。
关注家装领域的人会发现一个行业怪象，那就是与不断扩大的家装市场规模相反，市场上家装企业的数量在逐年减少，每一年倒闭的家装企业都不在少数。
尽管互联网家装风口吸引了一众创新企业入局，仍没能改变家装市场蛋糕很大，能够屹立不倒的企业却很少的状况。
大部分公司都困在快速扩张、快速阵亡的循环之中。究其根本，是鲜有企业能够提升客户满意度，树立良好口碑。
伴随着我国社会经济的快速发展，人口老龄化已经成为一项严重的社会课题，2002年以来，15至64岁的主要劳动人口占比不断下降。
在重人力的家装行业里，巨大的市场需求和不断减少的从业人口之间的矛盾尤为凸显，这一矛盾的外化表现就是家装公司获客与交付能力不均衡，导致的客户满意度始终低下。
传统的湿法装修现场由施工的手艺人主宰，随着人口红利的消退，具备在这类小作坊里面生产作业的人在不断变少，这令传统装修出现无以为继的行业危机。
减少人在装修生产中的角色权重，变小作坊生产为工业化生产，是解决市场需求增量与生产能力降低之间矛盾的有力途径。
装修产业的发展始终深受上游房产市场的影响，近年来，装配式建筑得到政策加持，发展脚步加快，其配套服务装配式装修也开始被行业关注。
装配式来源于东欧，最高应用水准在日本。我国的装配式起步很早，但发展缓慢。事实上，在上世纪50年代，日本开启装配住宅探索时，中国也引入了相应概念。
但在城市化脚步最快的上世纪90年代至本世纪初，大量的农民工群体为现浇建筑方式提供了廉价劳动力，加之装配式建筑技术相对落后，质量问题多，导致装配式概念一度被遗忘。
2012年以来，随着劳动力成本增加和住宅工业化概念的提出，装配式得到了国家政策的大力扶持，行业发展再度升温。
根据住房城乡建设部《“十三五”装配式建筑行动方案》，到2020年，全国装配式建筑占新建建筑比例要达15%以上。
为了推动装配式建筑的发展，通过装修效果来提升建筑的功能质量，增加消费者的获得感，满足装配式建筑预期和消费者需求的“最后一公里”成为一种必要手段。
由于传统装修行业长期存在由非标引发的弊端，解决“标准化”问题的装配式装修，被许多人认为是解决产业痛点、引领装修行业转型升级的重要途径。
与传统装修不同，装配式装修是将工厂生产的部品、部件在装修现场进行组合安装，主要包括干式工法楼（地）面、集成厨房、集成卫生间、管线与结构分离等等。
它用创新的产品和工艺将装修的底层工艺革新，在时间管理、工期管理、交付结果方面，有了更高、更强的把控能力，使装修产业具备了标准化的基础和大规模生产的可能。
相比传统装修，装配式装修可以节约20%材料和70%工时。
可拆卸、可更换、可回收的部件属性，令后期可实现维修与升级，降低了内装的综合成本。
装配式装修的干法施工工艺，免去涂料、溶剂、胶粘剂在家装过程中的使用，也从源头上缓解了甲醛、苯、DMF等有害化学物质的装修后遗症问题。
随着装配式建筑的政策性推广，装配式装修去年以来成为了家装领域的热词，也变身为资本的宠儿。
看到了装配式装修背后巨大的市场增量，不少创新企业纷纷试水。
虽然与传统装修从底层工艺上有着根本性的区别，但作为新生事物，装配式装修也难逃行业风口期野蛮生长的市场发展规律。
与传统家装企业不同的是，装配式装修对企业工业化水平和供应链管控能力有着较高要求。
建立一套完整的装配式装修产品部件研发、生产、整合、安装体系，不仅需要雄厚的资本加持和理念创新，更需要长期的技术积累作支撑。
目前，我国的装配式装修处于仍处于起步阶段，其应用主要集中于酒店、公寓、公租房、保障房、办公场所等统一标准的场景。
装配式装修想要全面应用于C端，还需攻克以下几方面的难点：
第一，用户使用习惯的培养。
装配式装修的零部件安装会牺牲掉一部分建筑空间，同时其立面质感与实体墙存在差异，这两项属性的消费者心理干预需要时间。
第二，对建筑设计的介入度有待提升。
装配式装修对设计数据的精准度要求严格，高品质的装修式装修需介入建筑设计环节，并根据装修需求设定建筑数据。这一需求目前在国内可行性不高，需要随着装配式建筑的推广逐步解决。
第三，企业生产供给能力严重不足。
目前国内装配式装修产业处于起步期，具备大规模生产交付能力的企业屈指可数，行业整体生产能力与C端家装巨大的市场需求严重不匹配。
第四，解决C端个性化需求与批量生产间的矛盾。
新消费人群对家装个性化需求日益强烈，装配式装修目前的生产模式对于一家一户的个性化需求解决成本有待降低。
我国的装配式装修虽然目前处于早期发展阶段，有很多细节问题需要解决，但它实现了装修部品的工业化生产，解决了装修产业标准化作业的问题。
未来内装产业会将互联网与制造业相结合，通过物联网技术，系统的整合资源，采用线上DIY与线下体验店相融合的方式，以用户体验为核心，满足不同客户的个性化内装需求，彻底取代传统装修工艺，达到最优的居住环境。
（责任编辑：奚雅青）
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