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国家合成生物技术创新中心核心研发基地EPC总承包项目位于天津空港经济区，工程造价12.76亿元，总建筑规模约17.7万㎡。其中D区2、3、4、5号塔楼均采用SPCS剪力墙结构体系,实施装配式建造面积2万㎡。本项目采用SPCS空腔预制墙、叠合楼板、预制阳台板、预制空调板等预制构件,装配率达到54%,为天津市首个SPCS结构体系落地项目。
项目为了提高施工效率和施工质量，实现施工管理数字化、可视化，采用了三一筑工倾力打造的装配式施工管理系统——筑享易吊装，筑享易吊装以轻量的微信小程序的形式为项目提供了现场吊装施工管理和BIM孪生交付服务。
项目在进入主体吊装阶段之前，作为总承包单位的中建八局将总包方、工厂方、吊装分包方集成在易吊装小程序上组织协调施工，共享构件信息。
施工员在每一层叠合板吊装之前进行要货，工厂实时收到要货信息，根据要货计划安排发货，构件从工厂发出，小程序智能识别运输车辆驶离工厂与驶入工地，自动改变运输单状态并及时通知有关人员。现场施工员实时查看运输车辆运输轨迹，合理安排人员机械准备卸车。
当构件运输车辆到达工地附近，系统会自动通知工地工厂双方。施工员收到通知后组织质量、物资人员和监理对构件进行进场验收。对有质量缺陷的构件进行扫码拍照，提交维修服务单，通知工厂进行维修。待补货构件在工厂发货后，施工员可便捷查询构件补货进度，合理安排施工，避免工期损失。
施工员根据现场施工进度，进行吊装计划编排。吊装队收到吊装计划的微信通知，根据计划吊装的时间安排施工人员，协调塔吊准备吊装。
吊装时，吊装人员通过扫码快速准确地获取构件吊装位置，管理人员实时掌握该楼层的构件吊装进度，通过小程序统计吊装用时，不断分析吊装效率，改进吊装流程，减少外部因素的影响，从而逐步提高吊装速度。
项目通过易吊装实现BIM模型与构件生产、施工数据的关联，并提供数据支持，实现了构件状态实时同步到BIM模型，并通过BIM模型动态，准确地展示构件状态，管理人员可据此实时掌控施工进度，合理安排工序穿插，实现了BIM跟踪与构件的全生命周期追溯。
（编辑：奚雅青）
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[责任编辑：Susan]
