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近年来，建筑行业的发展可谓蒸蒸日上，这也使得装配式施工技术的运用越来越频繁。而所谓装配式施工技术，就是在建筑施工过程中，将大部分所要用到的构件交由工厂进行预制，工厂在接单后进行制作，完工后，再送到建筑施工现场进行组装。这种施工技术由于可以提前对建筑所需构件进行预制，对施工效率的提升非常有成效，而且因为无需在施工现场进行构件的制作，所以，还可以减少一定程度的施工污染。总之，装配式施工技术的优势是非常突出的，所以在建筑工程中的运用也越来越广泛，但是，装配式施工技术也存在着一些不完善的地方，需要我们在运用的过程中规避，从而使得装配式施工技术的优势可以得到充分发挥。
建筑工程中装配式建筑施工技术的优缺点
01 装配式建筑施工技术的优点
在建筑工程中，装配式建筑施工技术由于已经被广泛地运用到实践中，而它之所以发展得如此迅速，主要是因为以下三大优势：一是装配式建筑施工技术可以节省建筑施工成本，使得建筑工程项目的经济效益得以提高。因为装配式建筑施工技术在运用时，其所需要的各个构件都是由工厂提前预制的，这样一来，相关的建筑工程施工单位就可以节省相关的制造成本。而且在具体的施工过程中，虽然会用到大量的构件，但是，这些构件在安装时所需要的施工技术并不复杂，只要按照原本的施工图纸将构件进行合理吊放，一般就可以达到施工要求，如此便能使得施工效率加快，从而节省了人力、设备等方面的成本，从而提高建筑工程项目的经济效益。与此同时，与以往传统的建筑施工技术相比较，装配式建筑施工技术有效节约了现场制作各项构件的时间与物料，所需人力、物力相对较少，而这些也有利于建筑工程项目经济效益的提高。二是装配式建筑施工技术可以减少资源的消耗。因为在运用装配式建筑施工技术的过程中，用来施工的各个构件都是由工厂大批量生产来的，而工厂在进行这些构件的预制中，必然可以对能源消耗进行有效控制。据相关资料表明，装配式建筑施工技术要比传统施工的能源消耗量低 15%，水资源的消耗甚至可以达到 30% 的节约量。三是装配式建筑施工技术有利于环保。因为装配式建筑施工技术在建筑施工过程中所产生的建筑垃圾较少，同时，与传统建筑施工相比，也不会产生严重的噪音污染等。
02 装配式建筑施工技术的缺点
在建筑工程施工过程中，运用装配式建筑施工技术既有其优势，自然也存在着些许不足，毕竟这个建筑施工技术的出现时间并不是很长，所以还有以下不完善的地方需要改进：一是在运用中其施工设计以及施工的先后顺序会相对烦琐一些，需要在正式施工前对一些数量较大的构件进行合理的安排和处理，为了能够妥善地摆放这些构件，就会对施工现场的预留空间要求比较大。二是对吊装设备的选择有要求，在施工过程中，构件种类较多，在施工中需要结合安装构件的顺序及需要，合理选择吊装设备。三是装配式建筑施工需要合理安排，穿插进行，若施工顺序不当，将可能影响施工进度。
建筑工程中装配式建筑施工的运用策略
01 装配式施工吊装机械选择的运用
塔吊选型主要考虑以下几点：
（1）构件区域全覆盖。
（2）最重构件的位置、重量。
（3）距离最重构件位置塔吊臂长。
（4）堆场位置。
（5）卸车区位置
02 装配式施工构件厂选择及对接的运用
（1）最终选定预制构件加工的供应商后，尽快根据施工图进行图纸深化。
（2）审核构件加工厂的预制构件生产加工方案和进度方案，方案内要体现质量控制措施，合格标准，供货计划、供货计划是否能满足现场施工要求。
（3）构件图出图后，第一时间对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。
（4）同构件加工厂家明确装配整体式混凝土结构安装顺序、连接方式、临时支撑、拉结，应保证施工过程结构构件具有足够的承载力和刚度 , 并应保证结构整体稳固性。
03 装配式框架结构在建筑工程中的运用
在建筑工程施工过程中，预制装配式框架结构有着运用简单，运输便捷等优势，所以在很多高层住宅建筑施工过程中的运用非常广泛。而装配式框架结构的核心又是预制叠合板以及预制叠合梁，所以，我们在进行预制叠合板以及预制叠合梁的施工中，要严格遵守施工技术的要求和标准，并确保最终的施工成果是符合我国相关建筑施工规范的。在预制装配式框架结构的运用中，需要注意的大问题有两个方面。一是要保证预制装配式框架结构整体上要平整，并且框架内部支撑体系的强度和韧性要符合标准，保证其承载力可以满足建筑施工的要求，不会在受力后出现变形等情况。
二是要对装配式框架结构的各个连接点进行重点处理，在进行框架基础的施工中，要选用强度高于 C30 的混凝土进行，以此满足框架基础所需的强度。在进行框架内部连接的施工中，要以框架所处位置环境以及承载力的需求为基础，选择合理的连接方式，最好可以对框架所需承载力进行精确计算，以此确保建筑工程的安全性。
除此之外，不同的预制装配式框架还有其不同的注意事项，就以预制叠合板来说，在实际的运用中，首先，控制板顶水平标高，根据水电预埋管（孔）位置安装，设置临时支撑、控制板缝平整度，施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置，预留筋伸入支座时不得弯折。
其次，在进行预制叠合板框架的安装过程中，要对框架进行合理保护，如运输时需要妥善加固，安装中避免碰撞，完成安装后，避免集中荷载过大，这样才能避免预制叠合版的损坏，从而减少不必要的浪费。待预制叠合板都安装完成后，可以用混凝土对其进行浇筑，并在浇筑作业完成 48 小时后，对混凝土的强度进行检测，如果强度达标，则可以拆除下层的支架，以此确保预制叠合板的安装质量。
04 装配式内剪力墙在建筑工程中的应用
在建筑施工过程中，运用装配式施工技术，其中每个预制构件是否连接稳定，是施工中要重点关注的问题，特别是在预制内剪力墙的施工过程中，内外剪力墙是建筑中用来抗震、抗风的重要墙体，所以，其稳定性是非常重要的。因此，我们在进行预制剪力墙的施工中，需要注意以下几个方面的问题：一、要提前将水泥浆灌注工作完成，保证下层楼板可以完整地嵌入预制板的螺栓孔内，这样不仅能连接效果进行强化，同时还可展示其整体性的特点；二、在施工过程中，剪力墙的连接螺栓，需要置于结构中心位置，这样才能体现剪力墙的稳定性，便于后续工作的开展。三、在剪力墙的施工工程中，要注意每一个构件之间的连接都是非常紧密的，这样才能保证内剪力墙在最后可以形成一个统一的整体，必要时，还可以用钢筋混凝土，对墙体加固，以此提高内剪力墙的稳定性和整体性。
05 预制楼梯和预制阳台在建筑工程中的运用
在建筑施工过程中，也会运用到预制楼梯和预制阳台，一般预制楼梯结构会有一次成型的特点，通常在进行预制楼梯板的安装时，都会采取软连接的方式处理，在进行预制楼梯的安装过程中，连接处的紧密性是其需要注意的重点，这种预制楼梯都是一次成型，所以，具有节约施工时间等优势。另外，预制阳台通常都采取的是双层配筋方式，在施工的过程中，要保证空调板地漏、护栏以及预埋滴水线时的泛水坡度也是一次成型的。
装配式施工过程质量控制要点
01 预制构件在加工厂生产过程的质量控制
（1）制定首件验收制度：明确验收标准，生产过程中联合建设单位、设计单位、深化设计单位、监理等单位对构件进行首件验收，掌控每道工序的施工质量，需派专人驻场进行隐蔽验收。
（2）钢筋绑扎质量控制点：主要从受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度；箍筋规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度等方面进行控制。
（3）砼质量控制点：包括砼强度、养护、各种预留、预埋件的安装位置，其预留、预埋质量将直接影响到现场的吊装和施工质量。构件脱模后进行 100% 实测实量，并登记台账。
（4）预制外墙构造控制点：主要包括夹心外墙板的保温层位置、厚度，拉结件的规格、数量、位置等；灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等；预埋线盒的规格、数量、位置及固定措施。
（5）预制构件本身尺寸偏差控制：当其偏差较大时，易造成现浇构件模板安放困难，且易造成构件本身安装的偏差。建议与厂家签订合同时明确参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，取其一半的偏差值。
（6）在每个预制构件内表面、端头醒目处，注明预制构件型号、生产日期及施工编号等信息。同时，实行盖章验收制度，合格构件出厂后，应具备钢筋检验合格章、生产检验合格章、成品检验合格章及出货检验合格章。
02 预制构件在运输过程中及进场验收的质量控制
（1）运输方式：采用专用平板挂车运输，预制板、预制阳台采用平放；预制墙体采用竖直立放运输，且采用足够刚度和防止倾倒的专用托架固定牢固。
（2）运输路线选择：运输过程中充分考虑路面状况，选择路面较平、较宽、畅通路段进行运输，以避免预制构件受到较大颠簸、摇晃等影响。
（3）构件运输车辆进入施工现场前，由各参建单位及构件厂生产单位进行联合验收，对构件的尺寸、砼强度及表面质量、预留、预埋件的安装位置等进行验收，合格后方可进场卸货使用。
03 预制构件现场安装施工时质量控制
（1）灌浆料等材料进场时，应组织相关单位旁站监督取材进行相关试验，并做好相关检验记录；进场构件须提供构件合格证、首件验收表、原材检验报告等资料。
（2）为解决预制装配式混凝土结构转换层预留插筋钢筋定位准确，减少混凝土浇筑时对预留钢筋造成扰动，现场采用钢筋定位钢板定位插筋。
（3）预制外墙安装前，在接缝处进行分仓，分仓间距为建议 1 米，封缝完毕确认干硬强度达到要求后（常温 24小时，约 25MP）再灌浆。
装配式施工重点质量控制要点
01 灌浆饱满度控制
主要通过套筒灌浆饱满度检测器来控制监测砂浆饱满度。套筒灌浆饱满度检测器作用如下：
（1）确保套筒灌浆饱满。监测端高出套筒内部空间最高点 6 ～ 7cm，依据连接器原理，只要监测端浆料满了，套筒内部必定也是满的。
（2）出现漏浆或浆料自然回落时，监测端液面同时下降，工人可以第一时间发现，便于及时处理漏浆部位和补灌浆。
（3）减轻灌浆工人的工作量。灌浆过程中，工作不必手忙脚乱地用橡胶塞封堵出浆口，只待浆料注满所有监测器且保压后停止灌浆并封堵灌浆口即可。
（4）降低质检人员的工作难度。灌浆饱满度监督检查直观便捷，且能做到全数检查。
（5）节约浆料，提升文明施工水平。浆料存于监测器内，不会外溢，现场干净整洁，还可以避免浪费价格昂贵的灌浆料，综合效益好。
02 梁钢筋绑扎质量控制
（1）叠合板吊装就位后先将梁上部钢筋放置在叠合板钢筋的上方，用木方将梁上部钢筋抬起。
（2）将箍筋按图纸要求布置绑扎在梁上部钢筋上。
（3）将梁底部钢筋从梁的一端穿到梁底部，然后，箍筋底部与梁底绑扎。
（4）将梁的腰筋从梁的一端穿到图纸要求的部位，然后与箍筋绑扎。
（5）梁钢筋全部绑扎完成后，将梁底部放入垫块，保证保护层厚度，最后将木方移除。
03 预制构件现场安装施工时质量控制
（1）灌浆料等材料进场时，应组织相关单位旁站监督取材进行相关试验，并做好相关检验记录；进场构件须提供构件合格证、首件验收表、原材检验报告等资料。
（2）为解决预制装配式混凝土结构转换层预留插筋钢筋定位准确，减少混凝土浇筑时对预留钢筋造成扰动，现场采用钢筋定位钢板定位插筋。
（3）预制外墙安装前，在接缝处进行分仓，分仓间距为建议 1 米，封缝完毕确认干硬强度达到要求后（常温 24小时，约 25MP）再灌浆。
（1）构件运输：构件运输过程中一定要匀速行驶，严禁超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。
（2）构件吊装：预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防止预制构件发生碰撞扭转与变形。
（3）构件预埋件保护：在浇筑楼板前将预埋螺栓预留丝扣处采用塑料胶带包裹密实，以免被混凝土污染、导致墙板支撑安装出现问题。在浇筑楼板完成后及安装墙柱支撑前将预埋螺栓上的塑料胶带拆除干净，以免安装支撑时出现问题。
注意事项
装配式建筑施工技术和传统施工有所不同，对于施工人员的要求也有所不同。施工过程中，因成品种类繁多，保护工作难度较大，施工方需要培养优秀的施工人员，对工程质量审核的标准适当提升，同时对施工质量进行改进。另外，预制件装配式施工需要更为健全的施工组织方案，施工方应成立专项管理小组，对施工流程进行动态、全方位的监管，对施工节点加强把控，从而促使施工过程有序开展。
结 论
总之，装配式施工技术作为一种新型的建筑施工技术，其在建筑工程中所突显出来的优势，是以往建筑施工技术难以比拟的，但是我们也应该明确的知道，装配式施工技术也有它不可忽视的缺点。因此，我们在运用装配式施工技术的时候，应该重视其合理性，以此来减少建筑工程施工中可能会遇到的问题，使得建筑项目可以在增强安全性和舒适性的同时，提高建筑施工效率，从而满足当前越来越快的城市化进程。
（编辑：奚雅青）
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