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项目概况
本项目依托工程西安三星二期动力站项目位于陕西省西安市长安区综合保税区内，北临综四路，南临综八路，东临保二路，西临堰渡大道。本项目由1座动力站和1座冷却塔组成，总建筑面积50727m²。动力站地上2层，地下1层，建筑高度24.06m；冷却塔地下1层。西安三星二期项目是世界最先进的半导体——10纳米及以下级 NAND Flash(闪存)的生产基地。
本项目属于高科技电子厂房，具有体量大、工期紧张和对质量要求高等特点，采用现浇工艺施工时需支设大量模架，组织数千建筑工人进行赶工，在劳动力资源短缺和环保压力日益严峻的大环境下，传统施工方式面临挑战。本技术以装配式施工以机械化安装代替手工劳动，将大量现场作业转移至工厂完成，从根本上实现现场劳动效率、工程质量和施工绿色化水平的大幅提升。本技术主要分为三个部分：大型装配式框架结构免模架安装技术、工业水池免模架安装技术和预制FRP模壳防水施工技术。
本技术以竖向预制构件作为水平预制构件的竖向支撑，以水平预制构件独立承担自重和施工阶段荷载，并作为楼盖浇筑混凝土时的底模，从而免去现场绝大部分脚手架和模板支设工作。当采用本技术进行施工时，楼板混凝土浇筑完成后即可进行底部的电气安装、内部装修等后续作业，节省大量工期。此外，预制构件由工厂生产，其质量可靠性高，为厂房高效、高质量建设提供了保障。
建造中的高科技厂房
主要创新点
1.大型装配式框架结构免模架安装技术
以预制柱和PTW作为预制梁、预制格构梁、叠合板和钢筋桁架楼承板（DECK板）等水平预制构件（部件）的竖向支撑；以预制梁、叠合板和钢筋桁架楼承板作为楼板浇筑混凝土时的底模。在施工阶段，水平预制构件（部件）搭设在竖向预制构件顶部，并独立承担自重及上部施工荷载，底部无需搭设模架。
预制柱安装
预制梁安装
叠合板安装
2. 工业水池免模架安装技术
预制混凝土型钢桁架双皮墙（以下简称预制双皮墙）由两片预制混凝土板通过型钢桁架连接而成。预制双皮墙由预制构件厂生产，运输至施工现场进行后，在两片预制板之间的空腔内浇筑混凝土，待现浇混凝土凝结后与预制双皮墙形成整体共同受力。以预制双皮墙作为工业水池池壁，在施工阶段临时固定后可独立承担混凝土浇筑时的侧压力，无需支设模板。预制混凝土板中含有结构的主要的受力钢筋，与底部楼板的外甩钢筋采用搭接连接的方式进行连接，后浇混凝土与预制墙体凝结为一体后，叠合墙具有现浇墙体等同的受力性能和防水性能。
预制双皮墙构造示意图
预制双皮墙翻身
预制双皮墙就位
3.预制FRP模壳防水施工技术
将装配式思想引入FRP防水施工中，提出将FRP模壳在场外预制，然后运输至现场进行安装的成套技术，将传统的FRP防水施工由现场涂刷改进为现场采用锚固钉安装，仅在拼缝部位进行少量涂刷工作，大幅提升了封闭空间作业安全水平，并显著提高劳动效率。
预制FRP模壳
预制FRP模壳防水
应用效果
中建一局集团建设发展有限公司将本技术在西安某高科技电子厂房工程一期装配式FAB厂房和二期装配式综合动力站项目中进行了实施，总实施面积约30万平米。目前这两个项目均已投入使用超过一年以上，效果良好。
本技术将装配式思想在高科技电子厂房中进行应用，解决了传统施工劳动力投入大、但效率不高，模架消耗多和建筑垃圾排放多等问题，充分发挥出装配式建造机械化程度高、劳动力投入少、施工速度快和绿色环保的优势。本项目相比传统现浇项目节省模架投入90%（380万元），减少劳动力投入70%，减少封闭空间作业量80%，大幅提高施工安全水平，共提前工期45天，取得直接经济效益1390万元。
（编辑：奚雅青）
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