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装配式内装的“标准化”有多重要?

装配式内装的“标准化”有多重要?

打印 0条评论来源:装配式内装研究生(id:ivy20190524)

但凡是装配式内装行业的,各大重要场合演讲总会提到核心词汇--“标准化”,那“标准化”是怎么来的,到底是什么,为什么重要,这些问题将在本文中一一陈述。


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标准化的起源


先来了解一下伊莱·惠特尼(Eli Whitney)。


伊莱·惠特尼(Eli Whitney)被称为“美国科技之父”、“美国规模生产之父”,他们把他写进美国中学生的历史课本里;在 2006 年出版的“They Made America: From the Steam Engine to the Search Engine: Two Centuries of Innovators”(《美国创新史》)里,他被认为是“带领美国向前走的英雄”之一。因为他为美国这个最早出现现代化工厂的国家,贡献了两个最重要的理念:“可替换零件”和“标准化生产”。他是第一个提出这两个理念并在他工厂中实现的人。


几乎所有有关美国历史的著作都会提惠特尼发明的轧棉机,以及轧棉机在美国南方及社会经济发展中的巨大作用。从更广泛的意义上来说,惠特尼对现代工业社会最重要的贡献是他的“可替换零件”和“标准化生产”理念。惠特尼提出并大胆尝试将产品和机器分解成独立的标准部件,按标准将各部件分别制作,最后组装成整机。他成功地将可替换零件的思想演绎成一种生产方式,是名副其实的“美国规模生产之父”。惠特尼的“可替换零件”概念和“标准化生产”方式满足了美国建国初期劳动力严重缺乏、工业急需大发展的形势。为美国工业生产开辟了一个崭新的时代。1


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装配式内装的内核


现在室内装饰中已经完成了大部分的工业化,例如门窗、灯具、洁具、橱柜、地板等,剩下的小部分便是目前湿作业的部分,主要集中于墙顶地等硬装部分,把工业化生产的装饰材料附着到主体基层表面,形成完整的装饰面。


每个建筑内部空间,不管大小,都是一个定制项目,尺寸没有可复制性,而且基础面的平整度情况完全不可控。因为基础面的不标准,所以湿作业是“以柔克刚”的最佳方案。一包包、一桶桶、一片片工业化生产的原材料到了现场,搅拌,黏贴,挥发,最后固化。本质上是通过湿作业的方式,完成饰面和基础面的复合。“标准化”在湿作业中主要体现在装饰材料生产的标准化和现场安装工艺工序的标准化。


现在湿作业被大家广泛病垢。主要原因在于:


湿作业必然需要挥发,挥发过程有快有慢,溶剂型的挥发速度快,水性的挥发慢(水性同样要挥发,而且挥发的时间周期会更长),挥发物是污染的源头;


湿作业依赖于天气,例如北方的冬天、南方的梅雨天不适合施工;


湿作业很难控制质量,阴阳角收的直不直全靠手艺和良心。 做坏了返工很麻烦;


饰面材料是通过粘结的方式附着在基础面上的,当基础出现质量问题,例如有裂缝、脱壳、返潮等等,饰面层就容易出质量问题。


装配式内装的本质,就是用工业化的手段,把复合工艺在工厂用流水线大制造的方式完成,取代现场的湿作业复合工艺,现场进行简单组装和固定即可完成装饰。


一旦进入工业化大生产,“标准化”是“内装工业化”的基石,其重要性不言而喻。装配式内装的“标准化”并不仅仅包含生产的标准化和安装的标准化,还是规则和协议。它贯穿了装配式内装的每一个环节。


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装配式内装的标准化之路


伊莱·惠特尼花了九年才完成了1.5万支火枪的政府订单,因为在生产之前,他需要很多时间来制定零件标准,制造模具,这样才能生产出“精确而且一致的”零件。在他的设想里,所有的零件都从一个模子里刻出来,一旦某个部件出现差错,就可以用同一个模子里生产出来的其它部件顶替。这个模式如今看来再理所当然不过,但在惠特尼之前,没有人付诸于生产实践。


1799惠特尼向美国政府提出他的这一理念,1809年完成了交付。标准化的这一模式的大规模运用到 1820 年代才正式开始。这标志着美国机械化工业时代的到来。


从1820到2020,工业化制造已经跨越了2个世纪,迎来了工业4.0,标准化已经是整个世界的约定,地方标准、国家标准以及国际标准等,越来越多的零部件都纳入了标准体系。因为制定了标准,形成了社会化大生产。一个企业已经无需为了一个新产品,制造产品的所有零件。



再回到装配式内装,装配式内装已经站在了“工业巨人”的肩头,标准化的概念已经是基本的研发逻辑。


但因为装配式内装还处在初级阶段,还没有形成行业标准,技术和供应体系还不完善,所以还无法达到社会化。从研发、制造、技术服务到产品交付还都是一个个封闭的闭环,掌握在企业个体的内部,装配式内装的部品部件并不能做到通用。


现阶段企业最大的目标就是完成内部闭环的标准化。



再一次强调,标准化不仅是用数据对每一个部品部件进行准确描述,同样也是用数据对闭环流程中每一个步骤以及多步骤协同进行精准的规则和协议的制定。装配式内装还未达到社会化大生产,现阶段还需要靠企业自身能力完成技术、服务、制造、交付的闭环,上图只是罗列了企业目前为了推行装配式内装需要完成的主要的标准化工作,要实现社会化,还需要更多的、更精细的标准制定。


备注:


1. 文字摘自《他 200 年前的这个创想,让一切都“标准化”了 | 我们的生活是这样被设计的》https://qdaily.com/articles/37125.html


(编辑:奚雅青)



延伸阅读:

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[责任编辑:Susan]

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