科研机制改革激发新活力，装配部品创新打造增长极

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“国企改革三年行动”

是落实国企改革“1+N”政策体系

和顶层设计的具体施工图

改革旨在增强企业活力、提高企业效率

助力企业高质量发展

中建八局官微开设“国企改革三年行动”专栏

推广各单位创新做法

典型经验、优秀成果

深化科研机制改革

激发科技创新发展活力

中建八局工程研究院坚持“面向市场、面向现场、面向行业”，定位为全局各类业务的技术支持和服务中心。

一是深化组织机构变革，抢占市场发展先机

根据局战略部署、外部环境变化等，工程研究院调整组建9个研究所、与二级单位协同共建7个研究分院，拥有博士后科研工作站、院士专家工作室等一批科研创新平台，建立“工程研究院+二级单位研究分院+科研创新平台”形成“1+7+N”体系创新联合体，统筹全局科研资源，快速为城市更新、科创、特许经营等新业务提供技术支持和服务。

二是强化绩效考核激励，激发队伍创新活力

针对一线科研人员，出台《科技成果转化与激励分配实施细则》，明确一次转化、多次转化、知识产权定价等激励措施，以科技研发、技术服务、成果推广等作为绩效考核关键指标，做到“收入多与少、业绩说了算”，从源头激发科研人员创新活力。

三是创新成果转化机制，提升技术创效能力

将技术成果分为战略前瞻技术和可产业化应用技术两大类：自主研发全装配式钢-混凝土混合框架结构体系，可实现免模少支撑全装配式高效施工，在中建临港总部基地应用；承建的聊城兴华路跨徒骇河大桥是国内首座碳纤维索公路斜拉桥，利用碳纤维材料轻质、高强、抗疲劳等优点，极大提高大桥使用寿命和经济效益。

科研机制改革激发新活力，装配部品创新打造增长极

四是上线“24G”云协服务平台，创新技术服务模式

目前技术服务涵盖超高层、会议会展、机场航站楼等重大项目领域，包含投标支持、设计优化、方案论证等23项技术服务类别，551项精准化服务清单，覆盖工程建造全生命周期，截至目前累计服务项目超300多个。

赋能大装配部品创新

打造新型工业化增长极

中建八局积极推进建造方式现代化，攻坚建筑装配式技术研究，以新型建筑工业化带动建筑业全面转型升级，打通工业化产业链一体化进程，实现工程建设高效益、高质量、低消耗、低排放的建筑工业化。近年来主参编《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231等国家标准1部、行业标准2部、上海市工程建设规范5项，发表装配式建筑相关论文100余篇，授权专利200余项。

一是集成材料应用，研发高复合化率产品

开展“高复合化率”材料共生“应用体系”，探索超高性能混凝土（UHPC）、高性能钢材、纤维及竹木藤草等材料的复合化应用新生态。对UHPC新型材料的机械性能、耐久性、可施工性能及应用情况进行研究，围绕UHPC在外墙装饰板中的应用开展核心技术攻关，成功研发UHPC大空腔异性板材等，解决普通混凝土装饰板造型单一、自重大、易开裂以及运输吊装不便的问题，同时该材料还可增加混凝土装饰效果的设计需求，目前已成功用于杭州奥体三馆的小型训练馆项目。

二是以产品研发为导向，形成两大装配式产品系列

以市场为导向，按照“研发-中试-应用”的实施路径，形成MPC大装配（Mega Prefabricated Component）和STE装配式临设（Slab to Everything）两大工业化核心产品体系，以大装配部品族库描绘八局新型工业化发展蓝图。自主研发“IABM”智能装配造桥机，在杭州亚运会配套工程——绍兴越东路北延智慧快速路项目成功运行，首次实现将工厂预制的立柱、盖梁和箱梁在现场完成一体化安装，能够在30分钟之内架设好一片200吨重的盖梁，突破传统架桥机只能架设箱梁的技术“藩篱”，每公里架设施工可节省7天，创造国内桥梁架设施工领域新记录，开启高架桥智慧化装配化建设新开端。

科研机制改革激发新活力，装配部品创新打造增长极

三是打造“5+5”工业化技术体系，培育核心竞争新优势

研究与建筑工业化相适应的新型结构体系，形成房建+基础设施“5+5”工业化技术体系，以技术革新，助力市场开拓和现场履约创效，凸显市场、现场、科技场叠加的“三场效应”。

在居住建筑领域形成“竖向分布钢筋不连接装配整体式剪力墙结构体系”，该体系预制剪力墙部分在楼面处上下层竖向分布钢筋不连接，采用坐浆方式，按承载力等效原则加大边缘构件纵向钢筋保证承载力不降低。该技术体系克服了现有剪力墙竖向钢筋套筒连接多、成本高、质量难保证及施工效率低等行业通病，工程应用面积达10万平方米，整体达到国际先进水平，并荣获中建集团科学技术一等奖、中施企协工程建设行业高推广价值专利一等奖。

科研机制改革激发新活力，装配部品创新打造增长极

在公共建筑领域形成“全装配式钢-混凝土混合框架结构体系”，该体系由全预制柱、预制节点和钢-混凝土组合楼盖组成，采用工厂制作+现场安装的方式，突破现有装配式建筑“预制+后浇”的常规做法，充分发挥预制柱的抗压强度高、抗侧刚度大、耐久耐火性能高及钢梁的抗弯性能好、施工便捷等优势。该体系在中建临港总部基地成功应用，成为上海首个、全国最高的全装配式钢-混凝土混合高层建筑，得到上海市住建委和行业内知名专家高度认可，整体达到国际先进水平。

科研机制改革激发新活力，装配部品创新打造增长极

四是实施首件联动，转化成果整套化配送

依托工业化研究团队，对科研产品首件工程实施研发、设计、报建、生产纵向联动。工程研究院、设计管理总院两院融合，形成前段制图；东孚公司、绿色发展公司、生产基地完成中段制造；综合建造公司实施末段安装，以“三段平推式”业务联动流程，实现大装配工业化成果高效转化。截至目前累计承建装配式项目超200个，施工面积超5000万平方米，涵盖商业综合体、体育场馆、综合管廊等多个业态。

未来，中建八局将围绕工业化MPC和STE两大核心产品体系，不断完善产品配套技术与设备，将“数字智能化，绿色低碳化，工业装配化”应用其中，全面革新建造方式，提升工业制造水平，培育新的核心竞争力，实现弯道超车、换道领跑。