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近期，杭州湾厂房项目启动会议在上海电气研砼集团泰兴生产基地顺利召开！
启动会上，郭中强厂长首先对项目基本情况进行了介绍，并表示该项目整体工期短，距离供货时间仅25天。时间紧、任务重，对工厂内部的技术人员是一个极大的挑战，经过仔细研究分析得出该项目图纸有极大的优化空间，我们充分利用公司多年积累的技术与经验，第一时间组建优化项目组，加班加点完成了最终的优化方案，并得到集团总部的支持与认可。
他强调，降本增效，助推企业高质量发展，这是研砼人应有的责任；抢抓工期，优化工艺流程，为生产保质提速，确保杭州湾厂房项目的顺利实施及交付。
项目基本情况
本工程为上海杭州湾经济技术开发区标准厂房项目，位于上海市奉贤区化工区奉贤分区联合北路 215号。项目规划建设用地面积40060.50㎡，总建筑面积38759.18 ㎡，无地下室，建设内容为：综合办公楼、警卫室、消防水池、事故应急池、分装车间、 丙类车间 1#-2#、丙类仓库 1#-4#等。
降本增效，助推企业高质量发展
杭州湾项目是由5栋厂房、分装车间以及综合办公楼组成，其中3栋厂房，分装车间以及综合办公楼采用装配整体式框架结构，预制构件类型有预制叠合板、预制柱、预制叠合梁、预制楼梯以及NALC。
（1）项目为大跨度厂房，板块均为单向板。可采用单向叠合板，优化原有叠合板出筋，减少钢筋用量。
项目共计约3000块叠合板，其中2000块叠合板可优化。本次优化单块叠合板构件约节省2.5m直径8mm的钢筋，合计约节省5000m钢筋原材。
（2）部分叠合板布筋形式可优化，优化后布筋满足规范要求，同时可以减少钢筋用量。
此次布筋优化约500块叠合板，单块叠合板构件可节约2.5m直径8mm的钢筋，合计节约1200m钢筋原材。
(3) 杭州湾项目单层有多个楼梯间，但多为镜像关系，导致预制楼梯规格多达11种。在与设计院多次交涉后，最终同意取消构件挑耳，统一构件规格，使得楼梯规格降低至5种。此次优化减少钢模1套，减少木模2套，综合降低模具费用为1.6万元。
抢抓工期，优化工艺流程，为生产保质提速
根据项目施工计划，2#车间仓库首层316块叠合板需在11月10日当天全部进场，得到这样的供货计划工厂很是头痛。大面积的公建项目均需要分段施工，这种构件进场要求显然是不合理的。在康三会经理多次与施工方吊装队交涉要求后，最终同意构件分段进场，也同时缓解了生产压力，将原本单层配模比1:6减低到了1:10，减少叠合板模具40套，直接成本降低约3万。
此次叠合板、楼梯优化累计降本约6万，单方成本降低约40元/m³，同时也优化了模具、生产、物流以及管理，使得构件生产更简单，运输更方便，对隐性管理成本上的降本是指数级的。
“砼”心合力，优化生产图纸，为供货节点保驾护航
此次优化过程中，设计院仅同意调整方案，但需工厂自行优化。项目共2572张叠合板图纸，其中1714块叠合板图纸需要调整优化。工作量大，时间紧。最终，技术部全体人员在没有影响其他工作的情况下，突击加班一周完成了所有图纸的优化工作，保证了项目的供货节点。
目前，此项目年前生产及供货计划已全部完成，成功完成年底冲刺目标，上海电气研砼集团将继续坚持“以客户为中心，以奋斗者为本”的核心理念，持续以实际行动践行奋斗者精神，以质量求生存、以科技促发展、以绿建赢未来。
（编辑：奚雅青）
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