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装配式建筑构件生产质量监理控制要点

装配式建筑构件生产质量监理控制要点

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0  引 言


在建筑行业大力发展的今天,一些建筑工程对工期有较高要求,为满足市场需要,装配式建筑构件施工凭借着成本低、效率高、工量少等优点在建筑行业中得到了广泛应用,成为了我国建筑领域的主要施工形式,受到了行业乃至国家的大力推广[1]。但是,在装配式建筑构件施工迅猛发展的同时,制约因素也越发凸显。装配式建筑虽然有施工速度快、操作方便等优点,但在工程建设过程中也存在许多问题。构件生产和施工过程是问题高发区,一但出现相应问题不仅会影响施工质量,而且会加大施工难度,令施工效率大打折扣,所以装配式建筑的监理工作显得尤为重要。装配式建筑构件施工过程存在很高的复杂,涉及生产、安装等多个环节,这也导致施工质量的把控存在很高的难度,工程整体进度也较难控制。所以,在装配式建筑构件施工中,如何围绕各环节制定切实可行的质量监控技术,确保工程质量成为当务之急。


1 工程概况


美的·翰悦府项目,总建筑面积约21.368万㎡,其中商业、会所面积约1100㎡;地下室建筑面积约55300㎡,其中人防地下室面积约7700㎡。包括11栋高层住宅(1-2#、4-5#、7#、9#、11-13#楼均为33层、8#楼31层、6#楼27层)、1栋3#楼2层社区商业、1栋10#楼3层幼儿园组成。本项目采用装配式建筑设计建设,装配式剪力墙结构,高层住宅自基础至地上四层采用混凝土现浇施工,自五层开始为装配式建筑,装配率不低于50%。工程当前正处于主体施工的阶段,负责人面临的问题包括工期紧张、工程构件分类杂乱、工程构件数量庞大,生产及现场安装难度系数过大等。


2 装配式建筑构件的生产质量监理工作要点


2.1  重点工序的控制


预制构件的质量是装配式施工质量的重点和前提。构件质量的高低关系着工程项目的整体质量以及后续的吊装工序质量。故对于构件质量,必须要做好加工质量的控制工作。为此,工程负责人需要建立完善的质量管控体系,由监理单位牵头,挑选经验丰富的管理人员组建成负责构建质量管理的管理小组,该小组成员应当包括项目的设计师、安监员、监理工程师、行业协会专家、总承包商负责任和分包负责人,所有成员根据自己的身份负责组内对应职能,共同参与构件管理。监理单位还应当落实岗位责任制,将质量监管的任务层层分解,确保能够落实到人头。派专业监理工程师进驻构件加工厂进行质量监督工作,重点工序进行旁站并形成质量检验记录。建立负责质量管理的小组,还需建立预制构件的工艺标准,加大对精细化管理理念及模式的引入,因此需构建一套可追溯的质量管理体系,为预制构件生产质量奠定良好基础。


2.2  吊装质量控制


装配式建筑工程的施工和传统的施工方法的最大差别就是增加了大量的吊装作业,吊装作业在装配式工程施工里也是重难点之一,只有控制好吊装质量才能有效保障施工质量。监理单位应审核与预制生产有关分项的施工专项方案,包括起重吊装方案、预制构件现场堆放方案、脚手架施工方案等。协调有关单位根据规范要求、现场实际情况进行图纸深化制定施工细节,并参与预制厂的安全技术交底。具体措施需以设计单位为主导,综合各方专业意见,尽可能将质量安全隐患消除,将风险几率控制在最低状态[2]。


吊装作业时塔吊要符合基本的臂长和起重要求,以及严格执行塔式起重机安全规程。选取吊装工具时,根据构件形式和重量选择合适的吊具,当墙板与钢丝绳的夹角小于45°时或墙板上有四个或超过四个吊钉的应加钢梁吊装。安装过程中在距离安装位置50cm高时构件停止下降,检查墙板的正反面应该和设计要求一致,检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符。


吊装用到的大量的大型起重机械,装配式施工过程中多个大型起重机械的配合、管理、协调,工程协调及安全管理难度打算,这也是现场管理的一个难点。


2.3  构件节点质量控制


构件的节点质量控制是装配式建筑施工的重点,监理单位应严格按规范、设计要求和已审批的专项方案进行质量控制。构件节点可从预制构件与现浇构件连接处、结构拼缝连接和防水节点三个方面入手,首先是预制构件与现浇构件连接处,采用灌浆形式将预制混凝土墙与楼板之间连接起来,将制作好的灌浆料直接倒入螺杆式灌浆泵中,并将流速设定在1.0L/min,然后将钢管套插入,待空气排净后,由一侧进行连续灌浆,当钢套管的溢浆孔有浆料溢出时,采用橡皮对孔进行塞堵,以此控制浆料的流失。因为工程阳台处与楼板处连接工艺相同,所以二者的连接工序可以同步开展[3]。


其次是结构拼缝连接,对于外墙板之间、外墙板与楼面之间的连接应当采用高低口的处理方式。当完成外墙板的安装及混凝土浇捣后,在外墙板上粘贴橡皮胶,方便上一层外墙板在吊装时能置放其上,并借助其自身重量将橡皮胶压紧压实,增强其防水性能。


最后是会防水节点,预制外墙板与止水条连接时可选用黏性较强的粘结剂,同时要注意将预制外墙板与止水条之间必须要压实,在进行止水条作业时,首先应对预制外墙板小口气泡情况进行检查,确保其在正常许可范围内,同时要保证粘结面处于干燥状态,然后将粘结剂均匀涂抹在混凝土和止水条上[4]。在封堵外墙板外侧水平和竖直方向接缝时要清楚残留的渣粒和废料,保证侧壁干净整洁,然后对嵌缝材料的性能与质量进行检查,防止出现漏嵌情况。防水胶的宽度和厚度要符合工程要求,在施工时注意不能将防水空腔堵住,注胶时也要做到均匀光滑。在密封胶的选择上应注重密封材料的弹性和耐老化性,当水平缝超过30mm时,需要先用防水细石混凝土将其填实,然后再进行喷水实验,并密切观察墙体是否有渗水的情况出现。


施工工序完成并经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工,同步收集相关施工资料,并妥善保存。


2.4  钢筋连接及定位


在工程设计阶段,设计师需结合施工现场状况绘制出详细的钢筋定位图,以便能够更好地指导后续预留钢筋的安装,在施工过程中应当持续做好定位工作,案例中的工程采取法兰盘定位,以此来保障预制构件定位能够更加精准。钢筋定位偏差需要控制在5mm下,在钢筋连接上,应当选用帮条焊的方式连接支座,但是焊接过程受接头位置的影响具有一定难度,因此需要挑选专业能力强、经验丰富的人员操作,监理单位专业人员应对施工中的重点难点部位进行旁站,保证施工质量,避免出现焊接不当的问题。


3 现场施工监理要点


3.1  预制加工


装配式施工技术在建筑工程领域已经得到了广泛应用,就装配式施工技术的应用现状而言,多数构件是采用的工厂化预制形式,如内外墙板、叠合板、阳台板等都是由专业工厂先生产制造完成,然后再运往施工现场进行装配。监理单位应审核构件厂的资质文件、工程业绩和施工组织设计,并派驻场监理人员对预制构件的生产进行质量监控工作。驻场监理人员对预制生产的原材料、模具进行验收合格后方可预制施工,对预制构件厂出场前进行验收,并整理验收资料。为了保证预制加工的质量,需要在进行装配式预制构件作业时对预制件做全面检查,让预制件可以符合工程要求,同时做到技术达标。为此,项目负责人需根据项目的实际特点先做好预制的预案,对于作业过程中可能会涉及的程序设计事先预防方案,从而增强保障性。


3.2  预制构件吊装


预制构件的吊装是危险性较大的工序,也是施工的重要环节。吊装施工前,监理单位应审核吊装专项方案,并严格按方案内容施工。


在项目施工过程中,首先要根据构件特点选择适宜的起吊设备,确保预制组件在起重阶段不受损坏,更好地保障组件质量。监理单位人员应实施旁站监理,主要检查施工条件、各专业人员到岗情况、特殊工种持证上岗情况、机械材料准备情况及关键工序关键部位的施工是否按专项施工方案执行,并填写旁站记录。值得注意的是,不同抬升力系统对施工工艺的要求各不相同。对于内外墙预制构件的吊装,要严格遵从工艺流程,内外墙预制构件吊装顺序需按照“复核轴线标高—对构件起吊编号做二次核对—吊钩安装—检查缆风绳安装情况—完成起吊前所有准备工作—待离地面1m处静停—落位—进行斜支撑安装—将吊钩取下—对垂直度做全面检查—对标高做二次核对—进行灌浆连接”的过程进行,不可随意调动流程的环节顺序。


在墙板顶面预先埋设好吊钉,待内外墙预制构件起重到一定范围时,根据预制墙板指标数据,选择相应的吊具,并根据工程要求,在吊钉上安装吊爪,而后借助起重设备进行构件的水平和垂直方位的运输。当内外墙板与钢丝绳之间呈小于45°角情况时,应当使用吊具,而缆风绳的安装则能避免内外墙板与周围其他物体发生碰撞。


将预制构件吊运到位时,首先应找好竖向位置,缓慢下放构件。在下放就位前,可将约2cm厚的垫块置于外墙板缝中,以更好地对墙板的拼缝宽度进行控制掌握。当构件就位时,应以外墙内边线作为参照,确保外墙面光滑、缝隙一致。


斜支撑安装的目的在于固定预制墙板,同时借助调节螺杆可以调节外墙板的垂直度。在布置斜支撑时,其下端应与预埋的U型筋连接,预制构件长短小于4m可布设2根,4~6m间布设3根,若长度超过6m则布设4根。


3.3  预制构件的连接


装配式建筑构件的连接在很大程度上影响着工程的整体性能,对其稳定性有着极大的影响。因此,施工人员应根据工程的实际要求选择适宜的连接方法,若构件钢筋强度较大,则可以选用机械连接方式,常见的有冷塔连接、焊接等,这些连接方式有助于提高构件的稳定性和安全性,提升工程的安全质量,减少风险隐患,且也不会对建筑工程的外部美观造成太大损害。监理单位应对连接材料重点检查,并按相关规范要求进行见证取样,送至第三方检测机构检验,检验合格后方可使用。若构件的钢筋强度小而需要连接的宽度又较大,那么可以选用浇筑连接的方法,增强连接的紧密性。在施工过程中,为避免构件与模具之间的混凝土溢出,施工人员必须要确保部件与模具之间的紧实度,使用浇筑法连接时,必须要待混凝土强度达到相关要求后,方可脱模进行下一步作业,以防止溢出现象的产生。


4 结 语


综上所述,随着建筑业的快速发展,装配式建筑工程会越来越普及。装配式建筑工程随着预制率、预制构件数量的不断增加,加强质量管理,做好现场监理工作是极为有必要的。为此建筑项目需要积极采取有效的质量管理措施,建立质量管理小组,加强材料检测,并配合适当的装配式施工技术,保障项目构件质量,这样才能实现装配式建筑施工的建设质量稳定,同时保证建筑项目的经济效益最大化。


参考文献:


[1]曾少伦.装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施[J].住宅与房地产,2018(1X):148-148.


[2]苗壮.装配式建筑施工质量问题与质量控制[J].工程技术(文摘版):00132-00132.


[3]李祖娟.预制装配式建筑施工质量控制要点探讨[J].中华建设,2018,No.156(05):144-146.


[4]王飞,王龙,马文文,等.浅谈装配式建筑质量管控要点[J].工程质量,2019,037(002):4-7,12.


(责任编辑:何雯丽)



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