如何让旧工厂迅速重获新生？

当Santalan Betoni的首席执行官Mikko Lahti边环顾这座旧工厂，边查看工厂目前的产能、生产进度和全新布局细节时，感到无比欣慰和满足。

车间内共有26个浇筑台模，根据预制构件的难易程度和所需的设备，工厂每天可生产20到40个预制混凝土构件。这样算下来，翻修后，新工厂的年产能可达200,000平方米有余。

“现在，工厂的生产系统非常灵活敏捷，因此我们不仅可以生产简单的构件，复杂的也不在话下。我们这里的中央运输车生产线不会限制台模周围的设备流动，因此它们可以自由放置。复杂的预制混凝土构件生产完全不会减慢生产线的进程。”Lahti说。

而两年前，这里的光景却是另一番景象。

Santalan Betoni的首席执行官Mikko Lahti

旧车间大约有10,000平方米，其中有大约6,000-7,000平方米有暖气的室内空间，剩下的区域则是外部仓储空间。

要在旧建筑内建造一个新系统是一个巨大的挑战。但是，在一家结构工程公司的帮助下，Santalan Betoni决定让旧工厂重新焕发生机。为此，必须改变旧建筑中支柱的间距并加长横梁。

“我们参观了几家在欧洲的预制工厂，并对新工厂的布局有了一些想法。”Lahti说。

公司需要为一条墙板生产线寻找设备供应商，并希望参与投标的公司能按照新工厂的布局进行报价。

改造后的预制工厂配备了新的中央运输车生产线，因为这是保证自由空间的最佳选择。生产系统可以自由放置台模，并且在生产复杂的预制混凝土构件时，台模可以从生产线上移出，从而避免拥堵。

“Elematic的提出的工艺布局灵活且富有创意，并根据我们的要求设置了设备系统。台模的尺寸已经最大化。建筑物内有这么多柱子，我们必须充分利用每一寸空间。在最紧张的情况下，台模与柱子之间仅有10毫米的距离。每一个细节都需要考虑到。”Lahti说。

项目的交付还包括了规划和安装工作。“能从供应商那里获得所有这些支持，让我们受益匪浅，同时也让我们的工作变得相当轻松。”他说。

像这样的旧工厂改造项目，总是会有着这样那样的各种挑战，但Lahti对Elematic的项目经理解决问题的方式赞不绝口。从项目启动到最后“交钥匙”，整个全包工程仅用了十个月时间。