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前 言
伴随着建筑行业工业化的高、精、尖发展，建筑建造技术逐渐更新换代。保利结合产品化思维：像造汽车一样建房子，形成了“工业化量产、模块化可拆卸”的建筑模式。
相比以往的可拆卸建筑建构方式，保利对建筑及景观的研发，以“模块化”为理论切入点，创新地实现了从理论、设计、建构、施工流程的再造，加快了产品从0到1的落地过程，保证产品高速、高质、高标准化的呈现，并实现了100%可循环利用。
01.
可拆卸
模数化 & 模块化
可拆卸 | 模数化
“可拆卸”是指建筑能够实现拆卸、运输、组装、使用，再拆卸，再组装的过程，实现异地可重复利用的整体模式。
行业内也曾进行了可拆卸建筑的探索。其以模数化的理念为基础，以相同模数为控制原则，从建筑钢框架、钢板混凝土楼板，外围护结构，到构件单元化、模数的统一化，便于后期构件拆卸后实现自由组装的可能。
保利山东公司从2015年引入可拆卸理念，结合特种集装箱，实现了主体结构及外装在场外加工，内装现场组织的模式，也形成了山东公司最初的集装箱售楼处原型。
▲保利青岛观堂项目
过往的落地项目从模数化理论到单元化的建筑形式，对可拆卸的理论有了一些思考并进行了项目实践。但此类建筑的拆装，将结构骨架打散成重复利用的小零件（梁、板、柱），其他设备安装仍旧按照传统施工方式建造，无法摆脱现场装修湿作业。而在实际拆卸过程中，仍有内装的浪费、外装的损耗和拆装时间较长的问题。
可拆卸 | 模块化
为了实现建造快速、拆卸方便，建筑构件和材料可重复利用，保利发展引入模块化设计思维和全工业化制造，进一步将“好、快、省”的营造目的与可拆卸的建构要求相结合，将工业化的建构模式发挥到了极致，实现了产品模块化和定制化。
那么什么是模块化设计，其基本原则又是什么呢？
模块化是一种将复杂系统分解为可管理单元的模式。模块化设计是通过模块的选择与组合构成不同的产品，满足不同的使用需求。其基本的原则是力求以少量的模块组成尽可能多的产品，使模块间的联系尽可能简单，来达到快速拼装的目的。
2016年完工的新加坡的樟宜机场皇冠假日酒店就是模块化建筑应用的案例。
酒店地理位置特殊，白天航班起降频繁的，使得传统施工受到了很大的限制，在建造时充分考虑环保需要以及工人短缺造成人工成本高昂的问题，所以该酒店二期选择了模块化的建造方式。
▲樟宜机场酒店在上海工厂生产过程（图源网络）
酒店由252个模块组成，设计使用年限为99年。建造过程分为工程预制与现场拼装两个阶段，先在国内利用流水线作业完成所有客房的批量化预置装配，预制率可以达到80%-90%，然后通过海运至项目目的地，在现场用26个晚上完成吊装落位。
该项目从生产到现场安装再到调试完毕用只了3个多月，再加上一年左右的设计时间，相较于传统方式至少提前了一年半开业。
▲樟宜机场酒店外建筑
实景照片（图源网络）
▲樟宜机场酒店室内实景
（图源网络）
02.
从0到V1.0
模块化售楼处试水之作
受到机场酒店全模块化建构思路的启发，福建莆田保利·云上可拆卸式销售中心，结合工业时代的建造优势，将建筑体量细分为多个”基本建筑载体模块”。
每个基本模块均由建筑、结构、幕墙、硬装、机电、暖通等要素集成，采用全工业化拼装，通过特殊链接节点，实现模块产品之间的快速组合、拆装、转移、存储、运输、吊装；满足建筑可拆可解，异地重复利用的要求。
设计策略
在V1.0的实验中，厢体的数量和排列制约了空间的整体面积，稍有不慎则会带来暗沉、拥挤、压迫的体验感。
设计师以苹果专卖店的极简美学为灵感，建筑外立面大胆采用可更新的金属面板及大面积的落地玻璃，通体银白色的形态仿似悬浮于盈盈水面之上，虚与实之间自然淡化了生硬的“箱体”感。
▲保利云上示范区
基本功能组成
V1.0版本的模块化售楼处面积集约，只能保证其最基础的展示及接待功能。在保证功能的基础上，根据现有运输条件确定箱体大小，最终确定方案由六个箱体组成。
售楼处建筑面积294㎡，包括沙盘、洽谈、消控、签约及卫生间5个功能区，共约200㎡室内空间，另有80㎡的灰空间区域，平面功能分区如下图所示：
▲平面箱体分布示意图
场地适应性
在功能定位上，售楼处可以适用于楼盘蓄客、城市展厅等多种场景，且售楼处总图布置也独立、灵活。售楼处体量轻巧，能快速复制，具有很强的场地适应性。与此同时，保利云上示范区也在实践层面顺利完成了模块拆装和转运。
▲拆迁安装流程示意图
V1.0模块化可拆卸售楼处已实现了第一次循环利用，共用约15天时间，把一个位于泉州的售楼处原样平移到了漳州。通过现场拆除拼接处水磨石、屋面防水，将管线分离，让模块可实现分解和运输。
整箱运至新项目场地后，用7天左右的时间，实现墙体、硬装、设备的二次恢复。整个项目的拆装费用约为整体造价的15%，基本材料全部实现循环利用，实现了快、好、省的建造初衷。
▲拆装现场图片
03.
从V1.0到V2.0
从模块化走向定制化
地处青岛西海岸的领秀山售楼处用地条件受限严重、工期紧张，可能是山东公司历史上最难做的售楼处之一。
场地的东、西侧为规划道路，南侧为规划小区，只有北侧为城市展示面。建筑用地红线至道路边界共有30米。场地本身受限，又涉及农业用地、存量地、道路拓宽用地等不可建设用地，最后可协调的建设用地狭长，东西方向约120米，南北进深约17米。
面对项目的场地特点，借鉴1.0版本的模块化产品，通过多功能模块的定制，提升模块化产品的适应性。在实际落地过程中，面对场地临时调整以及突然而至的新冠疫情等情况，售楼处依然实现了预期开放，在销售端抢占了疫情后的窗口期。
▲基地位置图
在创新驱动与不断打磨下，V2.0共实现了5大升级：包括室内功能模块的完善与风格的提升；实现了沙盘区大跨度挑高空间设计；兼顾施工防坠落要求；考虑了雪荷载对建筑物的影响；尝试了景墙可拆卸建造。
在1.0版本基础上，2.0版本可以说是尝试打通了所有技术难度。
功能提升 | 定制模块
首先从功能上入手解决示范区的组合模式问题。由于面积的变化，青岛领秀山示范区从整体功能和模块分配上做了一定优化。
保利云上示范区追求复合空间的极致，而青岛领秀山售楼部则进行了模块化定制，结合项目体量和场地特点，定制了多个功能模块，考虑了不同场景下定制模块的拼接使用，实现了空间的弹性化。
▲莆田保利云上示范区
面积：294㎡
▲青岛保利领秀山示范区
面积：1000㎡
V2.0根据具体功能需求进行拆分，将定制模块组合成三个功能区：
售楼处沙盘区打造自带IP的发光盒子模块；
售楼处主功能模块实现营销动作；
样板间模块通过大空间实现样板间现场装修。
▲模块拆分示意
这三大功能区可根据不同的项目需求，实现模块间的自由组合，在不同地域和场景下均能以最快方式得出最优的解决方案。
▲三种组合方式
▲组合方式示意
基于V1.0的成功经验，V2.0的厢体堆砌、空间布局等手法运用得更加得心应手，创造出更多语言造型的可能性。
例如：将数个巨型金属盒子并排竖立于水面之上，得到更恢宏大气的视觉震撼。这种灵活组合的特性，使可拆装建筑在产品表达上能迎合不同类型项目的风格和需求，演变出更多造型及功能。
▲青岛领秀山可拆卸售楼部
外立面选用银色金属板和大面积的玻璃相互组合，采用比例适当的分割，让整个售楼处显得通透大气，室内的氛围感透过玻璃和水面的折射弥散至室外，让室内外更好的融合在一起。主体方形盒子中玻璃和银色镶嵌在一起的设计，是既精致又有力量感的表达。
▲青岛领秀山可拆卸售楼部
得益于V1.0的成功经验，V2.0的研发周期进一步缩短，在项目研发、生产、施工过程中，充分发挥了全工业化预制的优势，从项目研发立项，到展示区开放共用时150天，中间还经历了疫情的影响以及模块排产期间场地的变化。
在施工中，三个功能区分别在项目地和工厂同步施工预制，现场景观也在同阶段打造，最后一部分模块落箱后，经过现场7天拼装调试与展示区实现了同步开放。
体验提升 | 营造有温度的空间
2.0版本中的场景呈现，得益于构建方面的技术积累，通过相应的布局规划与造景，利用有限的面积创造了丰富的内容。室内的呈现，则要考虑的是如何将冰冷的巨型金属盒子打造成更具人文温度的营销体验空间。
区别于V1.0依靠大面积金属与玻璃所营造的未来感，V2.0在V1.0原有的素材基础上，融入了木质、绿植、布艺等元素，进一步弱化了金属材料所带来的冰冷坚硬感，更有人文温度，给人一种既窥见未来、又回归当下的现实感。
结合梁实秋先生“青岛之美不在山而在水”这一思想核心， 在空间设计上提炼“水”元素的灵动性，于造型上采用如水泛起涟漪般的圆形设计。
圆的元素贯穿两个版本，暗示了项目间的承袭关系，亦蕴含着“道生一、一生二、二生三、三生万物”的自然哲理，也诠释了可拆装建筑不断发展更新的前行理念。
色调方面则以海蓝色的艺术品与家具点缀大面积的白，呈现出简约、现代又富含自然活力的格调。
技术提升 | 100%可拆卸技术 1
V2.0版本，采用了传统装配式策略与模块化组装相结合的方式，实现更高、更大的空间组合。在建构层面，从基础、主体建造，室内装修、景墙均采用了可拆卸模块方式，从而实现了产品100%可拆卸的技术要求。
丨基础：从钢桩到地螺栓
V1.0采用混凝土筏板基础+钢桩组合，施工工艺简单，受场地现状影响小，一天内可完成所有柱桩施工。V2.0结合现场情况，采用地螺栓+钢梁的基础形式，地螺栓及钢梁均可实现多次利用。
▲V1.0：混凝土筏板基础+钢桩
▲V2.0：地螺栓+钢梁的基础
丨顶棚与地面的构造处理
箱体之间地面与顶面预留300mm间隙作为防水及地面拆装处理的节点。现场拼装后在300mm的空间内铺设防水卷材、增设拼缝胶条，以满足防水要求。这也是拆卸时需要拆除的部分，施工工艺简单，满足快速拆装的需求。
▲箱体拆装位置示意图
▲拆装部分防水示意图
丨箱体连接处的处理
模块化设计需要以最少的连接节点以实现功能拼接，连接处可以通过艺术化处理来满足空间品质需要。
在箱体结构严密拼接的基础上，地面部分通过运用水磨石、顶棚部分则运用铝板来实现可拆卸技术的应用。水磨石在后期现场的拼接中，能避免其他材质线缝难以对齐的情况，最大程度保证了设计的完整性。水磨石这种使用功能与美观兼具的特性，被运用到了地面处理中。
▲水磨石使用效果
而顶部的风口与灯光置于同一个槽位，以平直的线条走势排布在空间当中，营造出极简、干练的商业氛围。
支撑面板上方及下方分别预留了5mm的间隙，精密而灵活的尺度为施工的精细化操作预留了一定的空间，避免搭建过程中可能产生的误差，这样在保证质量的同时也保证了工期的高效率。并且在二次应用的拆装过程中，这样的做法也能能降低材质磨损，最大程度上实现可循环的环保建筑理念。
空调出风口则巧妙的隐藏在沙盘下方，从沙盘底部送风，整个空间内看不到风口。
丨高空间模块拼装措施
沙盘区采用传统的装配式方案，室内设计时把天花板分割成一个个小模块，采用预铸式玻璃纤维加强石膏板，这种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，成为自由曲面造型的首选，也实现了现场的快速组装整合；小模块四周的拼合处巧妙地接入灯光，既与青岛海水的涟漪意象遥相呼应，又兼具空间照明的实际作用。
▲天花示意
▲天花吊装安装现场照片
丨景墙设计及可拆卸措施
景墙设计也考虑到可拆卸的使用功能，将传统的景墙做了工业化设计的转化。
装配式景墙的主要部分全在部工厂预制加工，如地螺丝基础、内部定制骨架、装配式墙板、收边型材、定制灯具等，然后打包运输至项目现场，在现场将各部件安顺序进行安装。重复利用率高达98%。
▲ 景墙设计剖面
总 结
在模块化可拆装式建构模式的探索道路上，我们反复实验、演变、推陈、革新、突破……从0到V1.0，再到V2.0，无论是保利云上还是领秀山示范区，售楼处的模块化设计、工业化精装，都实现了高品质、可复制、循环利用的新开发思路。从设计到施工的整个过程中，精工品质与时代前瞻思维始终贯穿其中，为未来建造行业的发展衍生出了无限可能。
（责任编辑：何雯丽）
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