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6月18日
由中国建筑旗下中建三局承建
中建科工负责钢结构制造安装的
458米重庆市在建第一高楼
重庆陆海国际中心项目喜封金顶
世界高层建筑及都市人居学会
向陆海国际中心正式授牌
“重庆最高建筑”
中建科工人用自身行动
再一次突破城市天际线
该项目主塔楼高458米，系重庆市在建第一高楼。项目应用中建三局自主研发的“空中造楼机”技术，最快可实现4天一层楼的建造速度。建成后，将成为重庆发展陆海新通道、建设“一带一路”、成渝地区双城经济圈的关键一环，代言重庆的又一张世界级名片。
— 01 —
“天圆地方”，对接焊缝长度超3座珠峰
本工程主体钢结构均是由西部最大的钢结构制造基地——中建钢构四川厂制造完成。项目钢结构用量约7万吨，对接焊缝总长度超3万米，超过3个珠穆朗玛峰的高度。项目H型钢梁通过中建钢构重型钢结构智能制造生产线进行加工，保证了构件的加工质量和供应效率。
主要承担外框荷载的巨型圆管柱，其直径达到2.8米，需要至少5个正常成年人手拉手才能将其抱住。为实现楼栋立面风帆的造型，巨型圆管柱在19层由18根增加为20根，并且由圆形变为箱型截面。项目成立专项研究小组，研发了分肢柱节点，创新地将一个完整的分肢柱，跨越5个结构层，高度达到17.3米，重量达330吨，成功解决了巨型柱数量转换难题。
项目针对圆形转箱型即圆方节点的设计及加工技术进行攻关，采用空间建模的方法进行分析，将节点核心区域拆分为四块面板，通过对面板的展开分析，确定可行的下料和压制路线，最后组装焊接，实现平滑转换。
— 02 —
精益求精，在每个细节追求极致
项目对材料、构件进场时间控制精确到天、精确到各类物流车辆和对应构件具体编号，采用“点菜式”制作发运模式，严格控制了材料和构件的“投入与产出”平衡，做到“材料不积累，成本少积压，构件少堆积，堆场多流通”。项目充分运用公司全生命周期管理平台系统，实时把控项目走向，保障项目平均6天一层的施工进度。
针对现场高空作业多、焊接动火多等特点，项目着重做好防高坠及消防专项治理，实行网格化管理，落实现场管理人员每日跟班作业，始终保持安全零事故，获中建西南区域总部颁发的“平安班组”称号。
— 03 —
因地制宜，积极担当社会责任
项目先后协办了2019年重庆市质量安全综合智能制造观摩会、2021年全国建筑行业观摩会，充分展示了中建钢构智能建造技术及企业品牌形象。项目先后获重庆市重点建设工程劳动竞赛先进团队、化龙桥区域共建先进单位等荣誉称号。
2020年8月，重庆市遭遇“百年一遇”的洪水，项目团队争当抗洪抢险志愿者，积极参加化龙桥街道抗洪抢险行动，帮助群众紧急转移生活生产物资，保障人民群众生命财产安全。
— 04 —
屡获报道，擦亮中建钢构金字招牌
项目获央视《大国建造》纪录片专题报道，该片以“探寻建筑工程的奇迹”为主线，聚焦重庆陆海国际中心钢结构制造安装施工。
封顶前夕，项目再获重庆市人民政府网、中国新闻网等多家媒体报道，再度擦亮项目宣传品牌。
重庆陆海国际中心位于重庆国际商务区，总投资额约90亿元，高458.2米，总建筑面积约52万平方米，相当于近73个标准足球场大小。项目建成后将成为重庆发展陆海新通道、西部陆海新通道物流总部基地、成渝地区双城经济圈的关键一环，是集商贸、休闲、酒店、办公等于一体的高端商务大楼。
（责任编辑：何雯丽）
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[责任编辑：Susan]
