预制装配式石膏板吊顶介绍及成本分析

引 言

预制装配式石膏板吊顶，即MGRG(玻璃纤维混合增强石膏)吊顶工艺，其引入工厂生产的标准化的造型装配部件，大大减少了现场造型作业的手工制作、湿作业等施工垃圾，在施工工效、吊顶品质、性价比上大大提升。

MGRG是一种玻璃纤维高强石膏制品（主要成分 ：α高强石膏粉 + β普通石膏粉），工厂模具成型，一体化实现了异型吊顶局部异型结构、造型和表面光洁度的需求，装配式吊顶造型或收口使用MGRG集成度高，吊顶造型样式多种多样，满足各种造型需求，造型准确，集成度高。

本文就跟大家详细介绍一下预制装配式石膏板吊顶并分析其成本情况

预制装配式石膏板吊顶在性能方面有不少优势：

1. 整体性好，精确度高

快装吊顶工艺是全系统的预制装配式石膏吊顶，通过轻钢龙骨、快装配件、特制快粘粉等将预制的MGRG预制件拼装在一起，整体性能好，预制件根据图纸工厂生产。

2. 不易开裂，防火性好

MGRG预制件为一种玻璃纤维混合增强石膏，强度高、韧性强、不易变形、表面光洁，具有较高的耐磨、耐水、隔声、隔热和防火性能。同时还具有呼吸性能，潮湿时吸附水汽，干燥时释放水汽。

3. 施工便捷、节省时间

快装吊顶工艺采用工厂预制节省大量现场制作时间及人工安装费用，现场安装工序更少，工效更高，工费更低，施工周期缩短。尤其是样式复杂的吊顶结构，可大大节省工期。

4. 绿色环保

快装吊顶工艺采用MGRG预制件代替人造木质板材、轻钢龙骨（木龙骨），减少木材使用，是一种零甲醛释放的无机建筑材料，材料更加节能环保。预制装配式工法，减少现场加工和材料用量，节能环保。

随着我国居民生活经济水平的提高，现在客户对居住环境要求有了进一步的提高，工业化程度不断提高，成品吊顶以集成化程度高，施工便捷、节省时间、绿色环保，越来越受到人们的青睐。

本文结合实际项目案例来分析一下其成本情况

1. 案例项目概况：

项目位于西北某市，项目占地面积49197.48㎡，总规划建面181345.54㎡，其中：六栋住宅，地上建筑面积131158㎡，楼高24-33层，共计1074户，商业地上建筑面积2453㎡，幼儿园2700㎡，物业管理用房及其它配套1325㎡，合计137636㎡；

(1)现场情况：结合本项目情况，总结临近项目的成功经验，保证业态及装标一致情况下，对传统吊顶与成品吊顶进行方案对比；

(2)方案对比：传统吊顶与成品吊顶的成本效益对比；(3)情况分析：项目开发计划时间紧迫，工艺对比不仅仅要考虑成本的影响还要考虑工期的影响。

2. 成本对比分析

1）吊平顶（高度300mm）

2）吊平顶价格对比分析： 

3）灯槽价格对比分析：

应用至**项目，其吊顶形式为组合吊顶，吊顶形式为吊平顶+灯槽（宽度350mm，高度300mm）

实际成本分析如下：

通过成本对比分析，同等情况下，成品吊平顶价格高于传统吊顶，但灯槽价格低于传统吊顶，预制装配式石膏板吊顶综合价格是否高于传统吊顶取决于灯槽的数量，因本项目中边顶灯槽的占比较大，应用至实际项目中，**项目采用成品吊顶较传统吊顶，共计节约56.50万元，成本节约20.09%。

通过对预制装配式石膏板吊顶的介绍及成本分析，可以很清晰的知道其优缺点

优点：

1. 工期大大节约：

成品吊顶施工工艺较传统吊顶施工工艺更为简便，工厂一次加工成型，减少现场裁切施工，节省工序及工期，提高工效；减少了后期精装修单位腻子找平施工工序。当今房地产市场各房企开发节奏快，预售节点时间紧迫，采用新工艺进行工期提效，可降低资金及进度的隐形成本；

2. 绿色环保：

预制装配式工法，减少现场加工和材料用量，节能环保，减少建筑垃圾；

3. 成本优势：

对于刚需产品吊顶以灯槽为主的项目有直接节约成本优势（以200mm宽以内灯槽为例，当灯槽长度/平吊顶面积>0.96时，使用成品吊顶成本较低，反之则传统吊顶费用较低）。

不足：

1. 施工工艺要求高：

对于施工作业人员要求高，专业化程度高，需进行岗前培训；

2. 专利产品，货源单一：

对产品具有垄断性，受供货商影响较大。