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技术简介
随着我国城市化建设进程的加快和建筑工业化的发展，PC构件在建筑施工中的应用越来越多。在主体结构施工中传统的门垛做法为砖砌或门垛随主体结构一次浇筑成型。采用砖砌门垛存在施工难度大，砌筑质量不易控制，墙体拉结筋不起作引起墙体开裂等的缺点，砌筑质量难以保证，砌体自身强度较低，影响后续门框安装质量。采用门垛随主体结构一次浇筑成型，可有效解决门垛部位砌筑施工难度大，墙体开裂的问题，但存在主体结构支模施工时模板加固困难，成型质量难以保证，模板材料及人工消耗大，增加施工成本。
在主体结构施工中用预制PC门垛代替传统的砖砌门垛或门垛随剪力墙结构一次浇筑成型。PC门垛可根据门洞口结构部位的规格自由拼装，拼装采用专用连接件或粘结剂，简便快捷。另外PC门垛构件强度比传统砖砌体强度高，比一次浇筑成型门垛更能够有效保证门垛成型质量。采用此技术不仅降低了成本，提高了效率，缩短了工期且避免了传统砖垛砌筑和支设模板存在耗时、耗力、成本高等诸多缺点。
图|PC门垛安装效果
技术特点
1. 预制生产，施工便捷
预制PC门垛根据深化设计图纸，可在现场进行集中加工，各预制PC门垛构件按门洞口类型进行编号，预制PC门垛与墙面之间采用专用连接件或粘接剂连接，施工简单、便捷。
2. 施工简易、节省工期
预制PC门垛采用云石胶粘贴在混凝土墙体上并用膨胀螺栓固定门垛，现场施工2名工人即可操作完成，施工简易，无需在主体结构施工中支设门垛模板，PC门垛代替砖垛节约大量用砖，支模或砌筑环节取消节约了大量材料和劳动力，缩短了工期。
3. 强度较高，保证质量
采用预制PC门垛构件，门垛的强度远远高于砖砌体强度，并且门垛成型质量比一次浇筑成型的做法要易于控制，可有效保证门垛部位的施工质量。
适用于工业与民用建筑工程门垛厚度不大于100mm的门洞口。
操作步骤
一.混凝土预制门垛深化设计
混凝土预制门垛获取可分为现场预制和预制厂采购两种办法。根据主体设计图纸的门洞口尺寸及高度，进行深化设计，在高度方向可分块拼装，为方便搬运及安装方便，预制门垛构件的长度在600-1000mm左右。
图|预制门垛构件
二.凝土预制门垛现场制作
采用模板制作模具，两侧用槽钢及对拉螺栓加固，中间按照预制门垛的规格尺寸采用铝合金方管分隔。
图|预制门垛模具
三、预制门垛浇筑混凝土
采用C25混凝土进行浇筑，人工振捣密实，预制门垛表面用铁抹子进行收面，构件中间位置可预留2处锚固螺栓固定位置。
图|预制门垛浇筑
混凝土浇筑完成后浇水养护7天后拆除模板成型。
图|预制门垛成型构件
四、预制门垛安装
在已浇筑完的剪力墙面上放线，以控制门垛尺寸及位置。
图|门洞口防线
根据门垛深化设计图及板材编号，采用人工运至相应的门洞口位置进行现场拼装。
预制门垛构件采用云石胶粘接。
图|云石胶调制
将调制完成的云石胶均匀的涂抹在预制门垛构件背面。
图|云石胶涂抹
将涂抹云石胶后的预制门垛构件按照放线位置粘贴在门洞口处，用小皮锤轻轻敲击预制门垛，使其粘接牢固。
图|预制门垛粘贴
将涂抹云石胶后的预制门垛构件按照放线位置粘贴在门洞口处，用小皮锤轻轻敲击预制门垛，使其粘接牢固。 预制门垛拼装完毕，进行相邻预制门垛连接。膨胀螺栓固定门垛。
五、固定安装
为保证门垛固定牢固，根据PC门垛预留的锚栓孔用冲击电钻在剪力墙上打孔，孔径φ10mm，剪力墙内钻孔深30～40mm，将M10×85膨胀螺栓轻轻敲入孔内，再用扳手紧固螺栓。然后将膨胀螺栓螺杆突出部分用切割机切掉，只露出螺母部分。每小块门垛上预留了2个螺栓孔，门垛两端共用两根膨胀螺栓固定。
效益
工期效益
预制PC门垛可提前在预制场内完成预制，现场直接安装，比传统砖砌门垛可节约二次砌筑时间，可缩短工期约1/2。可节约一次浇筑成型施工中门垛模板支设、混凝土浇筑作业及后期拆模养护时间，较一次浇筑成型门垛可缩短工期约3/4。
经济效益
使用PC构件门垛施工技术只需要2个工人就可以，而采用现浇混凝土一次浇筑成型需要10个工人，大大简化了施工难度，经济效益明显。
社会效益
预制PC门垛表面光滑，成型质量好，无需在主体结构施工中支设门垛模板，PC门垛代替砖垛节约大量用砖，支模或砌筑环节取消节约了大量材料和劳动力，缩短了工期，施工质量易于控制，避免了质量通病的产生，后期无需进行抹灰等湿作业施工，降低了成本。
（责任编辑：何雯丽）
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