基于BIM+的模块化装配式制冷机房施工工艺革新

一、项目概况

建筑面积约55万㎡，是包含商业、酒店、办公和住宅为一体的大型城市综合体。本项目是集商业、酒店、办公和住宅为一体的大型城市综合体项目，该酒店制冷机房设备种类数量多，管线复杂，设备安装就位高空作业较多，且受空间等条件限制，现场加工现场安装效率低下，导致施工工期进度缓慢，且现场加工作业会导致声光污染严重。

该项目采用了循环泵组模块化、预制管排整体提升、组合式支吊架系统高等先进的装配技术，其中在该项目的酒店制冷机房采用了自主研发、国内领先的“BIDA一体化”施工工艺。该机房总面积约578㎡，共6台制冷机组、20台循环泵、2台板式换热器、14台水处理设备，在施工中，将20台循环泵整合为8个装配模块，与土建专业并行施工，在预制加工完成后，仅用40小时即完成所有装配。

二、BIM应用

1、“BIDA一体化”施工五项核心技术应用

在模块化装配式制冷机房的施工过程中，为了保证施工质量和施工进度，应用到了五项核心技术，分别是：循环泵组模块化技术、栈桥式轨道移动技术、组合式管排整体提升技术、组合式支吊架技术和天车系统。

循环泵组模块化技术基于BIM模型的高精度、可视化的特点，将水泵、阀部件和管道整合为一体，形成循环泵组装配模块和预制管组装配模块，具有装配高效、装配误差少和提高工期的优势，与传统预制方式相比，误差产生率可减少85%。

栈桥式轨道移动技术，在运输就位前，依托BIM技术对整个环节进行运输方案模拟，确保一次就位方案的可实施性，通过可拆卸可周转的栈桥式轨道进行设备就位，可大大减少型钢用量，且栈桥轨道可百分百周转。

采用预制管排整体提升技术，可对成排或者密集预制管道，联合预制支吊架进行地面拼装，整体提升作业，将高空作业施工安全隐患减少90%，极大的保障了机房的施工安全。

2、施工准备

前期收集机房内设备样本资料，根据厂家提供的产品样本对机房内的机械设备、阀部件等进行1:1毫米级真实产品族群的建立，并不断积累扩充成企业级装配式机房的标准族库。

3、BIM模型深化

根据设计院提供的图纸、业主及设计院确认后的优化建议，以及施工验收规范，同时考虑设备选型样本和现场实际情况，进行BIM深化设计及管线优化布置。根据机房内的管道综合布置情况，考虑预制加工成品管组运输、就位、安装等限制条件，结合管道材质、连接方式等，对优化后的机房综合管线进行合理的分段及预制模块的分组，基于BIM模型的高精度、可视化特点，将水泵、阀部件、管道、支吊架进行一体化整合设计，形成循环泵组装配单元和预制管组装配单元。

装配单元分组划分因素：循环水泵的选型、数量、系统分类等；机房内的综合布置情况；装配单元的运输、吊装就位、安装条件等限制因素。

4、出具预制加工、施工详图

在管道分段方案确定后，根据管道实际尺寸、安装位置、支吊架设置情况，直接利用BIM模型进行施工综合布置图、分段预制管组、预制模块及预制支吊架的加工详图的绘制导出。本项目制冷机房预制施工图纸共计35张。

5、工厂预制加工

根据高精度的BIM模型导出的分段预制加工图，在预制工厂进行流水化数控加工。同时，项目组对管段预制厂家技术负责人及现场预制工人进行预制交底，确保管段预制尺寸准确度。

6、物流化配送

利用BIM技术，进行预制构件的装车运输模拟分析，充分利用运输车的空间，最大限度提升运输效率。

7、现场装配

现场装配阶段，利用BIM技术进行模拟分析，合理确定预制管段的装配顺序，并编制《BIM+模块化装配式制冷机房机电施工专项方案》，对现场操作工人进行三维技术交底。

三、总结

“BIDA一体化”施工全程采用BIM技术主导设备机房的深化设计、管线优化、组织排水、工厂预制、现场装配，具有工期快、安全高、环保好、成本低等诸多优点。基于BIM+模块化装配式设备机房的施工工艺，真正实现了机电设备机房施工的BIM化、预制化、物流化、集成化，必将在机电安装行业掀起一场“绿色化”工艺革新。

（责任编辑：何雯丽）