✔您是否正计划启动或扩大预制混凝土实心墙板或楼板的生产,却因预制工厂空间有限而苦恼?
✔您的客户是否曾要求预制混凝土墙板的两侧表面必须平滑,达到直接上漆涂装的标准?
✔您仅仅希望提升生产效率以满足市场需求?
以上的任何一点若有触动到了您,那么请随我们一起,深入了解艾列的成组立模能为您的预制混凝土工厂带来哪些优势吧!
成组立模——高效与空间节省的完美结合
艾列的成组立模是一款盒式浇筑设备,提供两种模具选择:配备预装备板的模具和传统无预装备板的模具。
该设备适用于垂直浇筑预制混凝土实心墙板和楼板,支持单面或双面浇筑,尤其适用于空间受限,且有高产需求的预制混凝土工厂。
最大化利用工厂空间
成组立模通过垂直化操作,极大限度地利用了有限的工厂空间。
例如,对于常见的3米x8米墙板,每个成组立模浇筑单元均能高效生产,无惧空间限制。
此外,门窗开口、电气墙插等装配作业也可以实现垂直作业,进一步提升生产效率与空间利用率。
快速应对高产能需求
我们的成组立模系统具备高度定制化能力,灵活应对您在短期内迅速提升产能的迫切需求。
通过以下两种途径,可轻松实现高产目标:
1、增设浇筑单元
您可以通过在现有的成组立模中添加更多的浇筑单元,以扩大整体生产能力。
2、将现有模具升级成预装备板系统
您可以将成组立模中的传统模具升级成预装备板模具,从而在产量翻倍的同时,还能显著提升浇筑频率。
这一升级使墙板养护时间从常规的8至10小时缩短至仅需4小时,随后即可无缝衔接新一轮的浇筑。
预装备板|缩短生产周期的关键
这一切高效流程的实现,得益于精妙的预装备板设计,特别是其内置创新性冷却挡板布局。
该设计巧妙地将浇筑单元一分为二,形成两个独立的操作区域,从而实现两块墙板的同步生产,使产能直接翻番。
另外,仅为20毫米厚的预装备板是在模具外部预先进行装配的。完成装配后,墙板在模具内完成浇筑和预养护后,可被转移至专用的构件存储架上进行最终养护和脱模处理。
当成组立模被清空后,只需将准备好的预装备板装至浇筑单元中, 您便可以立即开始新一轮的浇筑作业。
这样,不仅大幅缩短了生产周期,更实现了墙板产量的显著提升。
成组立模中的钢制预装备板
表面极尽光滑的高品质墙板
若您的客户追求高质量且极尽光滑的墙板表面,那么成组立模就是您的不二之选。
其独特的设计在于墙板两侧均配置了钢板,确保浇筑后的面板两侧平整光滑,养护均匀,无需额外打磨抛光,即可生产出品质稳定且高光洁度的预制混凝土墙板产品。
反观,水平浇筑的墙板则很难达到同样的平滑度,因为浇筑后的上表面需要单独进行打磨抛光处理,耗时费力。
而成组立模产出的墙板两面均已达到涂漆准备条件,有效加快了建筑工地的施工速度,为您的项目赢得宝贵时间。
因此,使用成组立模生产的墙板不仅质量更为稳定,还能大幅提升生产效率和施工速度。
艾列的成组立模设备适用于空间有限、产能需求高的预制工厂。它不仅能够快速提升产能,还能为您生产出高质量、表面平滑的预制混凝土墙板和楼板。
如果您想了解如何将这一高效生产方案融入您的预制混凝土工厂,欢迎随时联系我们
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