叶浩文:智能建造让好房子“触手可及”

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春风掠过中建科技高碑店研发场地的智能生产线，12分钟一面墙，2个小时一间房——流水线上，房屋模块整齐排列，颠覆了人们对建造房屋的印象。距离生产线几十公里处，北京西城区南礼士路的一座老厂房正悄然蜕变：25天内，近50年历史的老房子被装配式技术重塑为11间智能精装公寓。这些场景，正是中国建筑业从“汗水驱动”向“智慧驱动”跃迁的缩影。

在这场变革中，政策、技术与市场的三重齿轮紧密咬合。此前住建部通报表扬的8个智能建造试点城市，如同投入湖面的石子，昭示着在“双碳”目标与高质量发展的双重驱动下，中国建筑行业正经历一场从“量”到“质”的深刻变革。装配式建筑作为这场变革的核心引擎，如何通过智能化、工业化与绿色化，推动“好房子”建设？近日，本报记者专访国家卓越工程师、中国建筑科技研发序列首席专家叶浩文，深入探讨智能建造的实践路径与行业蓝图。

智能建造的“中国样本”

“当房子可以像汽车一样流水线生产，像乐高一样灵活组装，建筑业与制造业的边界也在逐渐消融。”深耕建筑行业四十年，叶浩文亲历了从“砖瓦水泥”到“数字孪生”、从“工地作坊”到“智能工厂”的深刻转型。他表示，住建部近期通报表扬了8个智能建造试点城市，为全国提供了可复制的经验模板，也如同一面面棱镜，折射出差异化探索的光谱。

北京市积极推动智能建造“入法”，将相关要求纳入《北京市建筑绿色发展条例》，以地方法律法规形式确定下来，确保发展智能建造政策的长期性、连续性。此外北京市通过设计端专家评审制度，将质量管控从“事后纠偏”转向“源头筑堤”。还在BIM底层图形引擎“卡脖子”技术攻关方面取得了重要进展，发布了BIMBase、BIMMake两款建模软件平台，打破了国外技术垄断。

CMC未来人居智能生产线总装工作站在对墙板进行智能焊接

苏州发布的《建筑机器人施工工法标准》，则为智能装备的应用扫清了计价模糊的障碍，让焊接机器人、3D打印设备从实验室走向工地。其智能施工电梯生产基地，将建筑业与制造业深度融合，形成产业聚合力。

杭州的发展之路则充满数字经济的灵动基因。通过搭建“智能建造产业大脑”，建筑业与云计算、区块链深度融合，从材料采购到施工验收全程数据上链，误差率降低至0.5%以下。

“试点城市的经验证明，顶层设计、技术攻关与产业协同缺一不可。”叶浩文认为，政策的制定需要“量体裁衣”。要结合本地资源和产业特点，选择适合的技术路径和应用场景，避免盲目跟风；此外，要积极推动产业链上下游的协同创新，培育本地化的智能建造企业，形成完整的产业生态；最后，要重视人才培养和技术交流，通过引进和培养专业人才，提升整体技术水平和创新能力。

装配式技术赋能“好房子”建设

什么是“好房子”？《政府工作报告》画了像：“安全、舒适、绿色、智慧”。“层高不低于3米、4层及以上住宅设置电梯、隔声性能再提升……”住房城乡建设部发布的《住宅项目规范》也为好房子划定了新的底线。

在叶浩文看来，装配式建筑技术是推动“好房子”建设的重要手段，它通过标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理等手段，为提升建筑质量、舒适度和功能性提供了有力支撑。

北京大兴国际航空社区1号创新楼采用中建科技自主研发的CMC钢-混组合模块化建筑产品建造，除了地下二层和地上主体一层为混凝土浇筑结构之外，其余地上建造部分由117个房屋模块单元组合而成。1号创新楼的用钢量是普通钢筋混凝土房屋的1.2到1.4倍，进一步提升了建筑的抗震性能，可以实现大震不倒、中震可修、小震不坏。得益于现场拼接、混凝土浇筑的建造方式，建筑墙面几乎不存在孔洞和缝隙。因此，房间内部可以更好地隔绝外界噪音，并具有更好的防水性能。1号创新楼将以全装修方式交付业主，并采用装配式装修的先进工艺，最大程度减少装修过程中的湿作业，水电管线和墙体分离，后期需要维护更换时可以有效避免凿墙开洞对墙体产生的破坏。与传统装修方式相比，在工厂完成的装配式装修减小了噪声和扬尘污染，减少了建筑垃圾排放，无甲醛、即装即住，后期维护费用可减少80%。

“好房子”不仅要建得快，更需住得舒心。面对层高低、采光差的南礼士路50年老厂房，中建科技采用了装配式装修方案，仅用25天就将“老房子”变身“好房子”。项目采用装配式碳晶板与薄型墙体，将空间利用率提升5%，并通过一体化柜墙与智能家居系统，打造出11套“未来感”居所。特别是机电分离设计，水电管线不再与结构体捆绑，维护时可像更换手机组件般便捷，用户能随生活需求自由调整空间布局。建筑已经从“凝固的艺术品”进化为“可升级的智能终端”。

“装配式技术让建筑从‘粗放制造’转向‘精密智造’。”叶浩文表示，要将建筑当作“工业化产品”来打造。在工厂进行工业化、标准化、批量化生产，在现场不仅要实现建筑主体结构的“装配化”，还要实现装修、机电等整个建筑结构和部品体系的一体化装配。根据建筑功能的不同选择与之匹配的技术体系后，再将结构、机电、装修等进行一体化设计，不仅可以加快建设速度、降低成本，还可以提高建筑品质。“当以工业化思维打造建筑产品，速度、成本与品质不再是非此即彼的选择题”。

从低碳向零碳迈进

绿色是装配式建筑的天然基因，叶浩文认为，行业需向更深层次的“零碳”迈进。

一座建筑的全生命周期中，70%的能耗集中于外墙保温和空调系统。叶浩文解释说，外墙与门窗一体化技术、外围护结构保温装饰一体化技术等先进技术的应用，可以大幅提升建筑的保温隔热性能和防水性能，减少能源消耗和废弃物排放。同时，通过优化门窗与外墙的衔接工艺和材料选择，还可以从根源上解决传统门窗框渗漏问题，提升建筑的整体耐久性和节能性。

要实现真正的“零碳建筑”，需突破材料再生、能源自给与智能调控的三重关卡。在杭州的“碳中和示范楼”中，相变储能墙体可动态调节室内温湿度，减少空调能耗40%；苏州的智能工地，无人碾压机器人通过5G回传数据，实时优化施工路径以减少机械空转；广州旧城改造中，模块化外立面可随季节更换透光率；北京某产业园的立体绿化外墙，通过光催化涂层吞噬空气中的颗粒物；光伏玻璃幕墙让建筑从“耗能者”变身“微型发电站”。这些片段虽显零散，却昭示着行业进化的方向——建筑不再是冰冷的混凝土集合，而是“会呼吸的生命体”，在能源自给、污染净化中重构与城市的关系。

展望未来，叶浩文认为需要突破的关键技术包括更高性能的低碳环保建材研发、建筑废弃物的高效资源化利用技术研究、探索零碳施工技术以及研究AI驱动的智能建造技术等。这些技术的突破和应用将进一步推动装配式建筑向更加绿色、低碳、可持续的方向发展。

从智能生产线到“搭积木”工地，从老房焕新到零碳蓝图，当前，建筑行业的基因已悄然改写。当建筑被赋予工业化灵魂，相信“好房子”将不再是奢侈品，而是每个家庭触手可及的“中国制造”新名片。而这条从“建造”到“智造”的破局之路，也必将引领中国建筑业走向更高效、更绿色、更人性化的未来。