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为落实集团 “1333” 转型战略、推动企业高质量发展，2024年底，股份公司BIM中心联合四川六建，在龙潭TOD项目试点应用钢筋数字化管理平台，用科技手段破解传统钢筋工程管理难题，助力项目降本提质增效。
这个平台如何为项目管理赋能？以下三个关键动作给出了答案：
数字监控，钢筋管理"看得见"
项目组建钢筋数字化管理小组，通过管理平台对钢筋计量、翻样、加工等全流程动态监控，基于BIM的"数据提取﹣智能比对﹣数据跟踪﹣偏差预警﹣动态纠偏"工作流形成成本管控闭环，有效提升项目钢筋成本管控精度与资源配置效率。
优化钢筋BIM计量模型，运用该模型辅助清标对量，现阶段已实现与项目钢筋工程管理工作深度结合，辅助项目钢筋清标查漏200余吨。
数字化管理流程
清标增量，钢筋用量"算得准"
优化钢筋BIM计量模型，运用该模型辅助清标对量，现阶段已实现与项目钢筋工程管理工作深度结合，辅助项目钢筋清标查漏200余吨。
翻样优化，降本策划"好帮手"
将BIM计量模型导入三维深化模型，利用模型比选钢筋用量最优方案，在保证质量安全前提下，制定项目钢筋翻样、现场管理要求，辅助现场管理钢筋翻样及安装，优化钢筋用量80余吨。
及时复盘，管理动作"跟得上"
平台同步生产进度信息，实时生成钢筋盈亏"体检报告"，动态显示项目钢筋盈亏率和耗损率。项目每月召开钢筋精细化管理研讨会，及时发现并解决钢筋管理中的问题。通过这种“及时复盘+精准施策”的模式，钢筋量结余率预计将在原基础上再提升2%。
龙潭TOD项目的实践表明，数字化管理不仅带来直接经济效益，更构建起涵盖技术标准、管理流程的管理体系。而该项目的钢筋管理模式，为更多同类工程提供了可复制的钢筋数字化管理路径。
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[责任编辑：Susan]
