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近年来，国家大力推广应用装配式建筑，持续推进高品质钢结构住宅建设。面对建筑行业绿色转型浪潮，安徽建工集团以“像造汽车一样造房子”的创新理念，积极投身于装配式建筑技术的研发与实践，在装配式钢结构建筑领域取得一系列突破性成果，为该集团在装配式钢结构建筑的规模化应用和高质量发展奠定了坚实基础。
高效建造“速度快”
建造一栋钢结构装配式住宅，就是要将建筑产品转化为可预制、可组合、可装配的工业产品。安徽建工集团积极抢抓良好政策机遇，前瞻布局智能化建造领域，依托自主研发的“分层装配式钢结构建筑体系”，通过工厂预制+现场装配，大幅简化传统建造流程。当下，所属企业建工智能制造的首条智能生产线每年可生产5万套轻钢装配式房屋，客户定制化部件在工厂预制后，现场仅需32个螺丝、3名工人，一天即可完成拼装，施工周期较传统混凝土结构施工工期缩短60%，真正实现 “像造汽车一样造房子”的高效建造愿景。
精密装配 “流程优”
整个装配式建造过程主要分为预制基础、钢结构安装、楼板墙板安装、屋面安装四大阶段。该集团自主研发“搭积木”式基础系统，利用全站仪精准放线、完美对位，仅需五步即可搭起稳固的“钢铁骨架”。在楼板墙板安装时，BIM+激光定位会实时监测，每块板材只需“对号入座”。随后采用光伏瓦一体化铺装屋面，保温防潮一步到位，实现零碳屋顶“阳光变现”，一栋绿色低碳“好房子”便建造完成。
智能环保 “优势强”
安徽建工集团依托国家级技术中心、省级重点实验室等平台，持续强化与中科大、同济大学等高校合作，攻关智能装备与绿色建材技术，推动“智能建造+装配式”“智能建造+AI”等跨学科融合，引领零碳生活新时代。通过工厂标准化预制+BIM数字化管理，实现毫米级构件精度，构建了覆盖全流程的数据追溯、可视化监控及智能化预警体系，在建筑节能领域，采用光伏发电+双层保温系统，大幅降低建筑能耗，打造“会呼吸的绿色住宅”。该集团以参数化设计结合柔性生产链，突破传统户型限制，搭载全屋智能系统，实现房屋定制化生产，为用户提供更自由的数字人居新体验。
从传统建造迈向智能制造，安徽建工集团以科技创新驱动建筑产业变革，融合了前沿科技与人文理念的高品质钢结构住宅，正成为城市现代化建设的生动注脚。面向未来，该集团将持续强化科技赋能，以更高标准推进装配式钢结构建筑技术创新与应用，为打造安全耐久、绿色低碳、智慧宜居的现代化人居环境贡献力量。
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