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艾列全新推出的钻孔梁E9集吊装和钻孔功能于一体，实现在吊装过程中，同步精准完成排水孔的钻孔操作，无需单独配置钻孔设备，从而为工厂带来显著的时间与成本节约。
在预制混凝土空心板的堆场存放或现场施工过程中，雨雪天气或潮湿的环境极易导致空心板的孔道积水。
因此，通常需要在每个孔道上钻设一个排水孔（又称泄水孔），以排出积水，防止楼板结构受损。
精简流程，效率跃升
钻孔通常是一项耗时且充满挑战的精密作业。
因此，不同的预制混凝土工厂会根据自身的工艺条件而采用不同的解决方案。
传统工艺通常为以下两种方案：
1.空心板浇筑后钻孔： 有些工厂会在混凝土浇筑完成后，立即对尚未硬化的空心板进行人工钻孔，或利用绘图仪或开孔机钻孔。 2.空心板养护后钻孔： 也有一些工厂倾向于在空心板养护完成后，将空心板吊运至专用的钻孔工位，从底部钻孔。这种方法使孔洞更为干净平整，质量更高，也因为是从底部钻孔，因此无需做更多的后期处理。不过，吊运空心板至专用钻孔工位的过程较为耗时，可能会对生产进度造成一定影响。
“艾列的钻孔梁E9集以上两种方案于一体，打破了传统生产流程的限制，从根本上解决了钻孔工序中长期存在的瓶颈问题。这无疑能为生产带有排水孔的空心板构件厂，带来立竿见影的生产效益。”
Jani Eilola 艾列集团 产品总监
在空心板生产过程中，为提高生产效率，我们设计了一种安装在吊梁上的钻孔装置。
该装置能够在将空心板从台模吊运至运输车的过程中，同步完成排水孔的钻孔作业，从而避免了额外的钻孔工序时间。
通常情况下，吊运一块楼板的平均耗时约2–3分钟，而通过钻孔梁E9钻孔作业可在这段时间内同步完成。
为此，钻孔梁E9配备了2组钻孔单元，每组由3个钻头组成，可同时并行作业。
在常见的板端排水孔的钻孔任务中，该工艺仅需1分钟即可完成钻孔作业，完美契合吊运时间，实现了流程的高效整合
这项工艺优化看似微小，却意义非凡，它能够充分释放超高速挤出机E9的全部潜能，助力工厂实现生产效率的大幅提升。
突破传统，灵活钻孔
区别于市面同类产品仅能在空心板的两端进行钻孔，艾列的钻孔梁独具优势，可在空心板的任意位置高效精准钻孔，更灵活、更实用。
“在某些项目中，空心板上会预留在后期进行填充的结构开口。在这种情况下，只在板端设置排水孔，很可能会在填充时被封堵因而失效。” Jani指出。
钻孔梁E9的另一大优势在于，它支持任意角度成线钻孔。
相比市面同类传统设备仅限90°垂直钻孔，艾列的钻孔梁可根据建筑设计需要，灵活调整孔位方向和排布角度，即便是不规则的板段，也能精准匹配，实现更高的设计自由。
此外，艾列的这款钻孔梁可轻松适配从数米到最长18米的全长度范围的预制空心板。 一人双控，高效便捷 钻孔梁E9是半自动化设备，由行车操作员进行操控。空心板两端的孔位由系统自动完成钻孔，其他钻孔位置需操作员手动设定，设定后系统自动执行钻孔作业。 此外，它配备专用远程操作界面，简洁直观、操作便捷，仅需1名行车操作员，即可同时完成吊装与钻孔作业，显著提升整体作业效率。 钻孔梁E9 - 性能特点总结 高效同步作业 在将空心板从长线台模吊运至运输车的过程中，同步完成排水孔（泄水孔）钻孔，有效节省时间，提高生产效率。 精准美观钻孔 从空心板底部对已硬化的混凝土进行钻孔，确保孔位精准、孔型干净美观，钻孔质量可靠。 无需后期修补 相较于在新浇筑的混凝土上钻孔，无需对空心板的上表面孔洞进行后期修补，减少额外工序，降低人工成本。 功能升级拓展 任意位置钻孔：支持在空心板任意（含中段）钻孔，突破传统或其他同类钻孔梁设备仅支持在板端钻孔的限制。 多组钻头配置：配备3组钻头，相较于其他同类产品仅配备1–2个钻头，提升钻孔效率与灵活性。
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[责任编辑：Susan]
