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选用水泥的标号应与要求配制的构件的混凝土强度适应。水泥标号选择过高，则混凝土中水泥用量过低，影响混凝土的和易性和耐久性，造成构件粗糙、无光泽；如水泥标号过低，则混凝土中水泥用量过大，非但不经济，而目会降低混凝图构件的技术品质，使混凝土收缩率增大，构件裂纹严重。通常，配制混凝土时，水泥强度为混凝土强度的1.5~2.0倍。
2）集料。细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm．含泥量3％的砂。进场后的砂应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。检查频率为1次／100立方米。
粗集料要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁和符合规范的级配。石质强度要不小于3级，针片状含量≤25％，硫化物及硫酸盐含量<1％，含泥量<2％。碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1／4。进场后应进行检查验收，检查频率为1次／200立方米。
2.2配合比对混凝土预制构件的影响及控制
1）集浆比。集浆比就是单位混凝土拌和料中，集料绝对体积与水泥浆绝对体积之比。在单位体积的混凝土拌和料中，如水灰比保持不变，则水泥浆的数量越多，拌和物的流动性愈大。但若水泥浆数量过多，则集料的含量相对减少，达―定限度时，就会出现流浆现象，使混凝土拌和料粘聚性和保水性变差，预制构件的强度和耐久性变低，外表产生裂纹、斑痕等病害；同时，水泥浆数量的增加，会增大构件成本。相反，若水泥浆数量过少，不足以填充集料的空隙和包裹集料表面，则会使混凝土拌和料粘性变差，预制小型物件的强度难以保障，其外观粗糙，蜂窝麻面增多，甚至出现崩坍现象。因此，混凝土拌和物中水泥浆数量应根据具体情况决定，在满足工作要求的前提下，同时考虑强度和耐久性要求，尽量采用较大的集浆比，以节约水泥用量，确保质量。
2）水灰比。为使混凝土拌和料能够密实成型，所采用的水灰比值不能过小，为了保证混凝土拌和料具有良好的粘聚性和保水性。所采用的水灰比值也不能过大。在实际工作中，为增加拌和料的流动性而增加用水量时，必须保证水灰比不变，同时增加水泥用量，否则将显著降低混凝土的质量，影响构件内在强度。
3）砂率。砂率即表征砂与石之间的相对含量。砂率变化，可导致集料的空隙率和总表面积的变化，因而混凝土拌和料的工作性随之变化。砂率过大，集料的空隙率和总表面积增大，在水泥浆用量_定的条件下，混凝士拌和料干稠，流动性小；当砂率过小时，骨料总表面积减少，粗骨料周围没有足够的砂浆层润滑，拌和料流动性降低。严重影响拌和料的粘聚性与保水性，使拌和料粗涩、离析，水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象，预制构件外表粗糙无光泽。因此，对于混凝土预制构件，混凝土拌和料的合理砂率是在用水量和水泥量一定情况下，使混凝土拌和料获得最大的流动性，且保持适当的粘聚性和保水性为宜。
2.3施工工艺对混凝土预制构件的影响及控制
1）振捣。采用插入式振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的15倍，与侧模应保持最少5cm距离；采用平板振动器时，移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜；采用振动台时，要根据振动台的振幅和频率，通过试验确定最佳振动时间。要掌握正确的振捣时间，振捣至该部位的混凝土密实为止。密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
2）拆模。预制构件待混凝土达到―定的强度、保持棱角不被破坏时，方可进行拆模。拆模时要小心，避免外力过大损坏构件。拆模后构件若有少许不光滑，边角不齐，可及时进行适当修整。
3）养生。拆模后要按规定进行养生，使其达到设计强度。避免因养护不到位造成浇筑后的混凝土表面出现干缩、裂纹，影响预制件外观。当气温低于5℃时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土表面洒水。
3结束语
总之，高质量的产品必须通过严格的管理、科学的方法、持之以恒的态度才能有所保障，虽然具体宴施时的方法和形式可能各有不同。目前，广州、深圳、中山、东莞等地预制构件的生产厂家逐渐增多，他们大多采用了国外先进的工艺、技术、观念来管理，相信不久的将来会有越来越多性能优、安装施工效率高而且品质有保障的产品。
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