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省市重大项目——南瑞继保智能化电气装备生产线扩建工程竣工。作为智能建造的试点，该项目在建设中深度融合工业化、信息化、智能化技术，集成使用多种智能施工设备和数字化管理系统。从开工到竣工，全程带着“数字大脑”，提高了质量，节省了人工和工期。
工业化建造：主体施工效率提升近40%
南瑞继保扩建工程采用工厂预制、现场装配的工业化建造方式，主体结构施工中75%的构件采用预制砼叠合板。这些构件经工厂标准化生产后，运抵现场即可精准吊装拼接。相较于传统现浇工艺，该模式不仅使现场湿作业量减少60%以上，有效降低粉尘与噪声污染，提升主体结构施工效率近40%。
内外围护结构选用的是ALC板（蒸压轻质加气混凝土墙板）。“这种材料重量轻、强度高，墙体更稳固的基础上，让建筑自重减轻了30%，降低了结构承载压力。”现场负责人说。同时，其优异的保温隔热性能可使建筑后期能耗减少25%，既保障了施工质量，又实现了节能降耗。
人机协同：人工、工期节省超30%
智能建造的核心在于智能设备的落地应用和人机协同模式的优化。项目建设团队结合现场不同施工环境与工况需求，引入了实测实量机器人、墙面抹灰机器人、地坪施工机器人、地面铺贴机器人等多种智能设备，将传统依赖人工的施工模式升级为人机协同模式，大幅提升了施工质量和效率。
在地下室，全自动遥控铣刨机、激光整平机、抹光机“三兄弟”默契配合，构成了完整的智能施工流程。“以前做4万平方米的地下室地坪工程，得30名工人轮班作业一个半月才能完成；现在有了这些智能设备，10名工人负责操控和协调，一个月就能全部完工，而且施工精度提高不少。”施工负责人介绍说。
除了地坪施工机器人，墙面抹灰机器人也在装修环节发挥重要作用，它通过压力传感器精准控制抹灰压力，有效减少墙面空鼓问题；地面铺贴机器人搭载激光导航系统、全向移动地盘和标高水平定位系统，能精准完成地砖铺贴作业。
信息化平台：项目流程管控100%
信息化平台是智能建造的重要技术支撑。该项目基于BIM技术搭建了智慧监管数字化平台，整合了设计、生产、施工、验收等各个环节的数据，设置了人员管理、绿色施工、设备设施、智能用电等十个核心模块，实现了与企业管理平台、政府监管平台的数据实时对接，构建起高效协同的管理体系。
BIM技术在项目建设中实现多场景深度应用。食堂大跨度钢结构屋面施工前，技术团队利用BIM技术开展三维深化设计，精准模拟钢结构拼接节点与受力情况，进一步优化施工方案；针对预制叠合板、砼试块等部品部件，项目编制专属BIM编码，将其生产、运输、进场、安装使用全流程信息录入平台，实现部品部件全生命周期可追溯管理。
机电管线施工阶段，技术团队通过BIM技术开展多专业虚拟建造，利用三维模型模拟现场安装环境，优化给排水、电气、通风等管线排布，提前规避管线交叉冲突、净高不足等潜在问题，有效减少后期返工，大幅提升机电施工效率与质量。
这座融合工业化、信息化、智能化技术的现代化厂房，为建筑行业智能建造提供可复制、可推广的实践样本。我市将持续培育智能建造试点项目，加快形成以科技创新为引领的新质生产力，推动建筑业高质量发展。
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[责任编辑：Susan]
