2025年,珠江建设凭借在BIM技术与智能建造融合领域的系统性创新,BIM奖项实现了历史性突破,累计斩获重要奖项11项,其中国家级奖项8项、省级奖项3项,创下历年之最。成绩的取得,既源于公司长期深耕BIM技术研发与智能建造应用的系统积淀,也体现了以数字化技术牵引智能建造升级、回应“好房子”时代诉求的生动诠释。
一、筑基:标准与人才“双轮驱动”夯实底座
智能建造的规模化推进,离不开完善的技术标准体系与稳定的人才供给。
近年来,珠江建设紧扣企业发展战略与项目智能化建设需求,持续构建适配的BIM技术标准体系,先后制定了《BIM场地布置操作指引》《竣工BIM模型上传操作指引》《BIM协同管理平台操作指引》《BIM漫游渲染操作指引》《无人机720全景图制作操作指引》等系列工作指引,同步搭建了涵盖125个族库、330个贴图库的技术资源平台,为各项目规范应用BIM、优化协同流程提供了清晰路径和工具支撑,持续提升应用效率与管理成效。
在BIM人才培育方面,公司构建了案例专题培训、线上课程教学、师带徒传承、外部联合培育等多元化培养体系。公司依托白云新城项目开展的BIM师带徒培养,创新采用了“集训+项目应用”融合模式,由4名资深导师精准赋能、补齐7名学员技能短板,既提升了岗位能力匹配度,也实现了工匠精神的接续传承。在人才培育过程中,导师团队搭建了网页版培训系统,制作60个视频教程,其中一级课程8期32个视频、累计约96小时,二级课程7期28个视频、累计约84小时,通过“线上课程+项目实操带练”相结合的方式,推动人才快速成长。同时,公司持续开展BIM技术岗竞赛,形成“培育—竞赛—进阶”的良性循环。目前公司已拥有BIM持证人员37名、行业BIM入库专家3名,为BIM技术规模化推广与创新应用提供了坚实的人才支撑。
二、赋能:以智能规划提升建造效率与管控精度
智能建造的核心优势在于全流程的精准化与高效化,而前期规划的智能化应用则是实现这一目标的重要起点。
在白云机场三期(清㘵)项目,项目管理团队将BIM技术深度应用于三维场地智能规划,对施工区、生活区、办公区、运输通道、起重吊装区域、永临结合设施等开展数字化模拟与优化,通过科学路径规划减少二次搬运,提升现场组织效率,从而加快施工推进。项目凭借突出的BIM应用成效,在行业BIM大赛中斩获4项国家级奖项和1项省级奖项,并获评广州市三星级智慧工地,成为BIM赋能场地规划的示范案例。
在南方钢厂三期保障房项目,为实现项目精细化管理和降本增效目标,项目管理团队将BIM技术与无人机、数字孪生、智能识别等应用深度融合,构建了装配式场地智能布置模型,借助数据模拟与算法优化探索最优解决方案,有效提升了规划环节的科学化水平。此项技术研究已成功获批省级课题立项,并为公司取得首个国际专利证书,荣获广东省土木建筑学会科学技术奖二等奖等成果,为智能建造前端策划提供了可复制、可推广的实践样板。
三、解题:以技术融合破解复杂施工难题
BIM技术的可视化、模拟化能力,是破解复杂工况、提升施工精度与协同效率的重要抓手。
在大湾区数字经济和生命科学产业园项目,项目C3栋展示厅圆弧形幕墙及斜屋面施工中,面临空间曲线定位精度要求高的挑战。其玻璃面板与钢结构需专项加工,尺寸偏差控制标准严苛,构件运输易破损,且加工周期长、跨专业协同要求高。针对这一难题,项目管理团队通过BIM技术构建幕墙与斜屋面全尺寸三维模型,先后实现了三项创新突破:一是精准模拟圆弧曲率、构件尺寸及安装时序,参数化拆分构件并标注关键数据,直接生成深化加工图纸,从源头保障精度;二是模拟单元体预拼装,提前验证接口匹配度,降低返工率;三是通过数字化推演全施工流程,确保钢结构与幕墙精准对接。通过技术应用,项目管理团队成功规避了运输破损与尺寸偏差等风险,保障项目高质量推进,充分体现BIM在复杂异形构件施工中的支撑价值。

为提升施工工艺交底的智能化水平与实效,公司还将BIM模型融入网页轻量化平台,通过二维码与网址实现便捷共享,并编制《三维施工质量样板》,覆盖土建、机电、装修等专业领域质量标准。BIM三维虚拟质量样板,以高精度模型替代传统实体样板,实现了施工标准的数字化、可视化、智能化,推动工艺交底、流程分解与方案优化的高效迭代,有效提升了质量管理水平、减少返工浪费、降低施工成本,进一步增强了项目精细化管控能力。

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