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2.2 试配中所有原材料取样应具有代表性，以避免偶然原因产生的偏差。为了减少试配量，试配前应对原材料进行严格检验。配合比确定后，实验室应向生产、质检部进行详细交底，指出生产该类混凝土的注意事项，落实施工质量保证的措施实验室还应根据生产现场的实际情况，不定期抽取生产用原材料进行复盘实验。而当现场原材料或生产工艺有变化时，必须重新试配。
2.3 增强混凝土的抗拉性能，增韧补偿混凝土的抗拉性能比较差是由混凝土自身的组成决定的，所以首先要保证混凝土的质量，让混凝土充分的发展自身的强度；其次就是可以加入纤维材料来改善混凝土的受拉性能，作为混凝土又一重要组分，纤维材料在提高混凝土韧性、抗弯拉强度和抑制裂缝等方面确实有着诸多的优异性。
三、预制构件生产工艺参数和工艺条件优化的问题
对于重大工程混凝土预制构件的生产在进行工艺布局及控制方面就应该细化，应针对普通构件生产中存在的问题和缺陷进行优化配置，生产过程控制的力度需加强，控制的指标需从严，对关键的技术控制点需重点把关。
对构件的混凝土生产中，搅拌条件和工艺的确立是生产离差较小混凝土的保证。这包括性能良好的搅拌机，适宜搅拌时间，和投料顺序。否则会使拌和物均匀性受到影响。混凝土的强度值也会产生很大的变异性。这都必须对混凝土配方经过反复试验得出。对生产工艺过程，包括半成品加工和成品加工。对于重大工程的混凝土预制构件对半成品质量和隐蔽安装工程的质量同样注重，技术进步和产品换代是预制构件行业的唯一出路。通过市场手段淘汰落后工艺、陈旧产品和作坊式的构件厂；对设备、技术、人员条件较好的构件厂通过技术改造推出适应市场需求的新预制构件产品,这是预制构件行业的发展方向。
四、预制构件工厂养护和储存及搬运安装的问题
（1） 对于预制混凝土构件的养护需改变以往的理念。由于预制混凝土构件体积较大，对其长期进行保温保湿的养护难度较大，所需设施较多，一般构件厂均根据现有资源按所制定的养护制度进行保湿养护，如浸水、喷淋或涂养护剂等，且相关的国家、行业规范也定出一定的需养护期，这可保证预制混凝土构件的强度和整体质量得到有效保证，但对于养护期过后的防护要求就显得尤为不足。特别是预制混凝土构件在露天堆放，受风吹、日晒、雨淋及化学侵蚀等影响，表面的龟裂在所难免，需对后期养护加以重视。
对预防预制混凝土构件后期龟裂的有效措施：
① 保湿是关键，保持构件表面湿润使构件的干缩值降到最小，避免开裂，补水措施一定要到位。
② 防晒是前提，构件表面干燥开裂主要是受暴晒而水分快速蒸发，混凝土表面层毛细孔的水分因蒸发而弯月面增大，使得张力亦增大，容易使得毛细孔垮塌，同时表面水分的蒸发，使得混凝土表面能亦增大，以至于容易产生表面龟裂。故遮荫防晒能达到有效防御。
③ 覆盖是有效方法，单纯的覆盖叠堆构件的上层，效果并不理想，由于风干失水及周边外露，构件同样会因形成不同湿度梯度所产生的应力而开裂。应进行四周围蔽的紧贴覆盖，才能达到较佳效果。
（2） 预制混凝土构件的运输安装也是两个值得注意的质控的环节。在构件的搬运和安装时往往会对构件产生碰损，虽然对碰损破坏的地方进行了加强修补，但对于因碰撞而对构件表面和内在产生的微裂纹就难以估量了，这可影响到构件的耐久性使用效果。所以成品保护意识需得到重视，应上升到重点监控的层次。
参考文献：
【1】 杨建森. 高性能混凝土的变形性能及其控制[J]混凝土, 2001, (10) .
【2】 陈美祝. 水泥基材料组分对早期水化及收缩开裂影响的研究[D]武汉大学, 2004 .
延伸阅读：
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