对混凝土预制构件抗裂防裂技术改进的建议

打印 0条评论来源：城市建筑理论

影响预制构件产品质量的因素有很多，如原材料、配方、生产工艺、生产条件以及操作者的技术水平和素质等，因此产生构件的质量波动在所难免。而与普通预制构件相比，在重大工程上应用的混凝土预制构件的技术参数趋向于达到绿色耐久性构件。这对其内在质量和外观质量要求更高，对其生产和施工要求更加严格，因此要求预制构件生产必须加大技术投入，健全技术管理制度，严格的质量控制和管理，包括原材料管理、建立高性能混凝土的制备及施工工艺、生产工艺参数和工艺条件优化和确保以及养护运输的把关等各环节。这也是有效防治预制混凝土构件生产周期出现裂缝的综合措施。

　　一、原材料的选择问题
　　原材料的选择应根据实际情况制定严格的可操作性控制标准，每个种类原材料的选择应以质量稳定为基础，使用质量控制水平稳定的品牌产品，不宜同时使用过多的不同品牌的同类材料。

　　（1）材料选择关键是控制骨料品质情况，骨料的级配、最大粒径、粒形和表面结构都是间接地影响混凝土干缩的因素。其中骨料的弹性模量被公认为对干缩影响最大、最直接。在混凝土内部，对硬化水泥浆体的收缩起约束作用的主要是骨料。对其选择应从以下几方面进行：

　　① 严格控制对骨料中的有害杂质（如粘土杂物），粘土的收缩大于水泥石的收缩，集料含有粘土会引起混凝土较高的收缩，都能增加混凝土的收缩,降低抗拉强度。所以应控制粗骨料含泥量小于 0.5%，细骨料含泥量小于 1.0% ；
　　② 粗骨料需有较好的连续级配，形成最大堆积密度，使得混凝土骨架密实，收缩率少。
　　③粗骨料的形状和表面特征对混凝土的强度影响很大。表面较粗糙的结构，可使骨料颗粒和水泥石之间形成较大粘着力。但是针片状骨料会影响混凝土的流动性和内部孔隙率，因此其针片状骨料含量宜小于 10% 。
　　④细骨料宜选用石英含量高、颗粒形状浑圆、洁净、具有平滑筛分线的中粗砂，细度模数在 2.5—2.9 之间。

　　（2）尽量使用强度等级高的或早期强度高的水泥，减少水泥掺量，适当采用双掺或三掺技术，使其复合、互补、叠加等效应达到最小收缩性能。

　　保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。对原材料不仅要有专人采购和专人管理，并有固定堆放地点。各种原材料要有明显的标牌，标明材料名称、品牌、厂家和来料日期以及将要使用的部位。预拌混凝土搅拌站应设置存放矿物掺和料的料仓。购进的原材料都必须抽取有代表性的试样，进行严格复检。砂石的质量必须符合有关标准，才能提高混凝土质量，降低生产成本。集料的堆放场地应当有夯实或抹灰的地面，以免增加集料中的含泥量或惰性粉细料。

　　二、抗裂预构件配合比选择问题
　　2.1.混凝土抗裂配合比的选择方案：采用最大骨料堆积密度，以体积平衡法，以最小水泥用量，配合适当水胶比和适宜的砂率进行设计复配和试验。

　　（1）优化粗集料的级配可提高混凝土的匀质性，提高混凝土劈裂抗拉强度，减少收缩。良好的骨料级配、粒径相对大的,且空隙率及表面积都减小,在其它条件相同的情况下,能减小混凝土水泥用量,降低发热量,减缓温度收缩,防止混凝土开裂,同时混凝土密实度提高,强度也相应提高了。

　　（2）根据工程实际选取水泥和掺合料品种，结合所设计的混凝土强度等级，耐久性、施工工艺要求确定适当的水胶比和单方用水量。配制出的胶结材浆体要有一定的流动性和粘性。随着水胶比的增加，混凝土内部提供了更多的空间用于自由水的扩散，从而减少了混凝土抵抗变形的刚度，引起混凝土的收缩应变也随之增加。因此，要减少混凝土的收缩应变，应尽量采用较小的水胶比。

　　（3）砂率的设计一般以满足施工要求为前提，通常控制在 35%—42%，不同施工方法需求混凝土流动性和配置砂率有所不同。砂率亦应根据胶凝材料用量的不同而做适当的调整，如果胶凝材料用量较多，在满足施工性能下宜适当降低砂率。